Quy trình gia công Cnc của ống lót xoắn ốc


Mô hình Cơ khí CNC thiết bị và xoắn ốc chống ăn mòn ống lóts được sử dụng để nội địa hóa các bộ phận thiết bị nhập khẩu và một ý tưởng mới hoàn toàn khác với gia công truyền thống được đề xuất, có thể cung cấp cho Cơ khí CNC và chương trình CNC thiết kế các bộ phận phức tạp. 

Vít tăng tốc hai đầu thân cây tay áo là một bộ phận quan trọng của thanh đùn của máy tạo viên trong nhà máy nhựa. Phần nguyên bản được nhập khẩu từ nước ngoài. Để đáp ứng nhu cầu nội địa hóa thiết bị nhập khẩu, xưởng máy đã khảo sát và lập bản đồ phần này. Hình dạng cụ thể của ống lót xoắn ốc được thể hiện bằng hai đường xoắn ốc trên bề mặt hình trụ, cao độ của chúng thay đổi với gia tốc bằng nhau với khoảng cách giữa đường xoắn ốc và đầu bên phải, và mỗi đường xoắn ốc bao gồm năm đoạn thay đổi thông báo. Loại bề mặt cong xoắn ốc này có hình dạng đặc biệt phức tạp và yêu cầu về độ chính xác kích thước cao. Một bề mặt cong phức tạp như vậy khó có thể hoàn thiện bằng các phương pháp gia công thông thường.

Quy trình gia công Cnc của ống lót xoắn ốc

Quy trình gia công Cnc của ống lót xoắn ốc -PTJ CƠ KHÍ CNC SHOP

Máy công cụ CNC là thiết bị hiện đại tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến và có thể thực hiện gia công CNC các bề mặt cong phức tạp. Thông qua tính toán dẫn xuất, máy tính một chiều tìm kiếm các phép tính toán học xác định điểm uốn, sắp xếp bề mặt liên tục phức tạp thành một số điểm kiểm soát vị trí dụng cụ và phù hợp hơn nữa với đường cong liên tục để đạt được điều khiển liên tục. Dựa trên mô hình toán học như vậy, một chương trình NC đã được biên soạn và một trục xoắn ốc đủ tiêu chuẩn được phay bằng cách sử dụng chức năng liên kết bốn trục của máy công cụ trung tâm gia công.

Mô hình toán học của ống lót xoắn ốc và phân tích số liên quan. Các ống lót xoắn ốc ban đầu được nhập khẩu từ nước ngoài. Quá trình thiết kế không được biết. Nếu vị trí của đường xoắn ốc và hình dạng của bề mặt cong thay đổi trong quá trình sản xuất, các đặc tính cơ học của nhựa sẽ thay đổi trong quá trình ép đùn. Do đó, phải tuân thủ nghiêm ngặt Kích thước đo đạc và bản đồ có thể được xử lý để đáp ứng yêu cầu sử dụng và thiết kế ban đầu.

11. Mô hình toán học Theo kết quả đo đạc và bản đồ của phòng thiết kế nhà máy chế tạo máy, đường xoắn ốc tuân theo hình vuông X: khoảng cách giữa tâm đường xoắn ốc và mặt tận cùng bên phải của chi tiết, mm; Như hình vẽ, tại điểm uốn từ a đến b, chiều rộng xoắn ốc thay đổi từ 22mm đến 34mm; tại điểm uốn từ c đến d, bề rộng xoắn ốc thay đổi từ 34mm đến 45mm. Mục tiêu của chúng ta là loại bỏ kim loại giữa hai đường xoắn ốc và giữ cho đường xoắn ốc Giả sử rằng chiều rộng của đường xoắn ốc bằng 1 và đường kính của dụng cụ bằng 5, thì điểm A tương ứng có: Hiển thị là một trong các đường xoắn ốc: 30, 4 là đường dẫn tâm công cụ; là cạnh của đường xoắn ốc nơi có cung R16; là tâm của đường xoắn ốc; XNUMX là cạnh của đường xoắn ốc nơi có cung R XNUMX.

12 Việc xác định lượng bù dao xem xét chiều rộng xoắn ốc và bán kính dao. Bất kỳ điểm nào trên đường chạy dao là: center = / + Ax, có nghĩa là, có một sự tương ứng XNUMX-XNUMX giữa điểm trên đường chạy dao và điểm trên tâm của đường xoắn ốc. Miễn là điểm trên tâm của đường xoắn ốc là điểm gốc ánh xạ và một lượng bù được thêm vào các giá trị tọa độ X, Y, Z của nó, thì có thể thu được tọa độ của điểm tương ứng trên đường chạy dao. Dùng A làm biến để tính quỹ đạo tâm của dao phay, ta có: R: bán kính của dao phay; H: chiều rộng răng; M: lề; hệ số góc của điểm I, I = (A), giá trị của I bằng một trong những điểm trên đường cong Đạo hàm thứ tự; R, bán kính của phôi.

13 Đối với phép phân tích số, gốc ánh xạ của điểm a là a. Theo mô hình toán học chúng ta đã thiết lập, a và a có mối quan hệ tương ứng sau đây. Sau a, dựng các tiếp tuyến A và B. Hệ số góc của tiếp tuyến là 1 = I là đường cong tại điểm này. Đạo hàm cấp một của tâm dao phay nằm tại điểm a2, a2a, AB.

Ký quỹ, M = 0; K: hệ số góc của điểm này.

Sử dụng chương trình QuickBASIC để xác định khoảng thời gian tìm kiếm, chọn kích thước bước thích hợp và thực hiện tìm kiếm một chiều nhiều lần. Có thể thu được điểm tương ứng với 1.4 tính toán lắp mặt cong. Vì không có dao phay R30 nên bề mặt cung R30 cần được phay với bán kính nhỏ hơn. Dao được lắp ra ngoài và dao bi ở bất kỳ vị trí nào. M = R ― R (R ― r) cos9AZ, = ―Rsin0 + 1.5 ― Bán kính cung phôi, R = bù hướng Z; M ― thặng dư.

2 Chương trình điều khiển số và hiệu ứng xử lý 

Theo phân tích và tính toán trên, chương trình xử lý điều khiển số được biên soạn theo phương pháp tham số. Chương trình gồm 3 phần:

  • (1) Chương trình xử lý bề mặt cong nơi đặt cung R30;
  • (2) Chương trình xử lý bề mặt cong nơi đặt cung R16;
  • (3) Chương trình gia công để phay phần giữa của hai đường xoắn ốc. Để thuận tiện cho nhân viên liên quan, chỉ các quy trình xử lý bề mặt cong nơi có cung R 16 được liệt kê: Chúng tôi sử dụng ba bộ quy trình NC ở trên trong thực tế và giá trị của 84cl70S560e9Ar cũng được sử dụng để thay thế thiết bị với ống xoắn ốc và bộ xúc tác crackinh chống ăn mòn. Mục đích phân tích nguyên nhân ăn mòn vỏ thiết bị trao đổi nhiệt đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị sản xuất và cung cấp kinh nghiệm xử lý các sự cố thiết bị trong điều kiện vận hành tương tự.

Trong công nghiệp hóa dầu, nhiệt thải của mỗi loại dầu chưng cất trong tháp chỉnh lưu thường được sử dụng để đốt nóng các nguyên liệu thô công nghiệp khác nhau cần được gia nhiệt để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Thiết bị trao đổi nhiệt H204 của bộ phận crackinh xúc tác của Nhà máy hóa dầu Thanh Đảo sử dụng bùn dầu ở đáy tháp chưng cất phân đoạn để làm nóng nước đã được làm mềm nhằm mục đích tạo ra hơi nước. Kể từ khi thiết bị trao đổi nhiệt được đưa vào sử dụng năm 1992, sự cố rò rỉ vỏ xảy ra hai lần từ năm 1996 đến năm 1997. Khoảng thời gian giữa hai lần sử dụng dưới nửa năm đã ảnh hưởng lớn đến hoạt động bình thường của sản xuất và làm tăng giá thành sản phẩm. Để giải quyết một cách cơ bản vấn đề này, cần phải tìm hiểu nguyên nhân của sự ăn mòn của nó để kê đơn thuốc phù hợp để giải quyết vấn đề này.

Điều tra tại chỗ sự cố rò rỉ của vỏ thiết bị trao đổi nhiệt gần mặt bích hộp ống và đường hàn của vỏ. Một hố ăn mòn nhẹ được quan sát thấy sau khi đánh bóng tại chỗ, có dạng dải dọc theo đường hàn, với diện tích khoảng 2cm2. Còn 4 vết nữa Vết nứt vuông góc với đường hàn theo chu vi, có chiều rộng khoảng 0.2cm và chiều dài khoảng 40 ~ 60cm. Ba trong số chúng xuyên qua mối hàn và đã xuyên thủng vỏ.

Đồng thời, ngày 30/1996/15, chúng tôi lấy ra 20 mảnh cặn từ vỏ thiết bị trao đổi nhiệt, cặn cứng và giòn. Một mảnh về cơ bản là màu trắng nhạt với chất liệu màu đen trên bề mặt, dày khoảng 10mm. Mảnh còn lại chia làm hai lớp, lớp dưới màu nâu đỏ, dày khoảng 1mm, lớp trên có màu trắng xám, xốp dày khoảng XNUMXmm, trên bề mặt có các vật thể màu đen. Sau thí nghiệm, hai chất lắng đều thoát ra khí trong axit. Cả hai chất lắng đều hòa tan trong nước. Sau khi hòa tan, phần đáy là cặn bùn mềm, phần trên là lớp dầu đen. Phân tích nhiễu xạ tia X của hai trầm tích cho thấy hầu hết các trầm tích là clorua, hydroalkali và ferit. Dữ liệu phân tích được thể hiện trong Bảng XNUMX. Trường Cao đẳng Kỹ thuật, và bây giờ là Văn phòng Di động của Nhà máy Hóa dầu Thanh Đảo đang tham gia vào việc quản lý thiết bị. ĐT: Điều này cho thấy việc thiết kế chương trình rất thành công. Đồng thời, thiết kế chương trình> ublishingHouse.Allrightsreserved. Một bài toán khó mà các phương pháp gia công thông thường khó thực hiện được. Bề mặt xoắn ốc được xử lý bằng phương pháp gia công CNC có độ chính xác cao, tính nhất quán tốt và bề mặt chỉ có thể được mài và đánh bóng đúng cách bằng thợ mài.

Kết luận 3

Một ống bọc xoắn ốc phức tạp như vậy là một bộ phận nguyên bản trên thiết bị nhập khẩu và nó rất hiếm khi được gia công thực tế. Nhập một luồng cần rất nhiều ngoại hối và cần phải đặt trước. Máy công cụ của trung tâm gia công MITSUBISHI là thiết bị mới được nhà máy chúng tôi nhập khẩu từ nước ngoài vào thời điểm đó nên việc nội địa hóa ống lót xoắn còn khá khó khăn. Quá trình gia công CNC 4 ống lót xoắn ốc đã được hoàn thành bằng cách sử dụng chương trình này và tình trạng sử dụng tốt. Phương pháp thiết lập mô hình toán học, phương pháp tính toán thực tế của phần tiếp xúc giữa dao và phôi, phương pháp hiệu chỉnh đa hướng của dao so với phôi và phương pháp lắp bề mặt, có thể cung cấp tài liệu tham khảo cho tương lai thiết kế chương trình bề mặt hình dạng phức tạp.

Liên kết đến bài viết này : Quy trình gia công Cnc của ống lót xoắn ốc

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Quy trình gia công Cnc của ống lót xoắn ốcPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Dịch vụ gia công CNC chính xác nhanh chóng 3, 4 và 5 trục bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có thể tạo ra các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.đúc chết,tấm kim loạidậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *