Tấm nhôm quá trình chạy máy và những thứ cần thiết


Các tấm nhôm có xu hướng uốn cong theo trọng lượng của chính chúng ở nhiệt độ cao, điều này làm tăng xu hướng xoắn của sản phẩm trong quá trình chết rèn, làm mát và xử lý nhiệt. Sự biến dạng đặc biệt dễ nhận thấy ở các vật phẩm có mặt cắt thay đổi rõ nét hoặc mặt cắt đặc biệt mỏng, do đó thường phải hiệu chỉnh các tấm nhôm. Hình dạng để đáp ứng các yêu cầu về kích thước.

Quy trình gia công tấm nhôm và các yếu tố cần thiết

Quy trình gia công tấm nhôm và các yếu tố cần thiết

Các yếu tố cần thiết trong quá trình xử lý của mỗi quá trình:

(1) Đặt hàng:

  • 1.Sau khi nhận được lệnh xử lý, người vận hành phải hiểu ý nghĩa của hình vẽ và kiểm tra xem dữ liệu được chỉ ra bởi hình vẽ có khớp với dữ liệu liên quan đơn lẻ hay không.
  • 2.Dưới điều kiện nối liền, tiến hành kế hoạch vật liệu và xử lý các thủ tục xử lý vật liệu.

(2) Chọn:

  • 1. Căn cứ vào chủng loại, quy cách và màu sắc của vật liệu sử dụng trong đơn đặt hàng, chữ ký được thủ kho phê duyệt.
  • 2. ra khỏi nhà kho để thực hiện, nhiều cần cẩu; ít thủ công, vận chuyển đến máy cắt để cắt.

(3) Cắt:

  • 1.Khi cắt tấm ván ghép bằng máy cắt nhập khẩu, trước tiên hãy điều chỉnh bộ định vị theo kích thước yêu cầu. Sau khi cắt một điểm nhỏ, hãy kiểm tra kích thước có phù hợp với kích thước yêu cầu hay không. Khi nó khớp, bắt đầu cắt. Nếu không, hãy điều chỉnh nó cho đến khi nó đáp ứng các yêu cầu.
  • 2.Khi cắt tấm ghép, hướng cắt phải từ trái sang phải, từ trên xuống dưới, không cắt ngược lại, mặt của tấm phải hướng lên trên. Khi hai người cùng cắt thì phải cắt bằng tay hoặc khẩu đơn giản. Người chơi có thể đạp vào ly hợp.
  • 3.Sau khi cắt, kiểm tra xem dữ liệu của tấm cắt có phù hợp với trình tự gia công hay không và sai số được phép là ± 1.0mm.
  • 4.Đặt tấm trên nền làm sạch để tránh làm hỏng tấm hoàn thiện.

(4) Máng bào:

  • 1.Đầu tiên kiểm tra dữ liệu tấm cắt để xem liệu vật liệu có đáp ứng các yêu cầu đặt hàng gia công hay không.
  • 2.Khi sử dụng máy bào, kế hoạch xử lý phải được phân tích, xác nhận và hoàn thiện.
  • 3. Hoạt động của hạng mục này phải yêu cầu một người chịu trách nhiệm kiểm soát. Hướng của rãnh bào phải từ trái sang phải, từ trên xuống dưới, không được phép cắt ngược lại. Lực phải đủ và ổn định. Bánh xe định vị phải được gắn chặt vào tấm composite, nếu không thì độ sâu rãnh không phù hợp.
  • 4.Khi điều chỉnh máng, trước tiên hãy điều chỉnh màn hình hiển thị theo kích thước yêu cầu. Khi thử nghiệm được mở ra, sử dụng một tấm ghép nhỏ để làm rãnh. Hiệu ứng gỡ lỗi phải phù hợp với các yêu cầu của máng composite. Độ sâu của vết cạo phải đảm bảo độ dày của polyetylen ở mặt sau. Trong khoảng từ 0.3mm ~ 0.5mm, chiều rộng của rãnh có rãnh nằm trong khoảng 3mm ~ 4mm, điều này sẽ không ảnh hưởng đến sự xuất hiện của bề mặt sau. Sai số vị trí của rãnh cho phép là ± 0.5mm.
  • 5. Máy bào phải được đặt nhẹ nhàng để tránh làm hỏng lớp hoàn thiện.

(5) Góc cắt:

Nó phải được đột trên máy góc theo vị trí của hình. Góc cắt không được vượt quá đường tâm của máy bào.

(6) Uốn:

  • 1. lưu ý rằng bạn không thể uốn cong nhiều lần, tránh hư hỏng mệt mỏi, uốn cong nhiều nhất hai lần, dung sai kích thước là ± 1.0mm.
  • Sau
  • 2. uốn cong, sử dụng dao cắt giấy dán tường trở lại để trượt nhẹ màng bảo vệ của bảng tổng hợp. Hãy cẩn thận để không làm xước bề mặt của bảng. Vị trí cách chỗ uốn cong khoảng 4mm rồi bóc màng bảo vệ.

(7) Nội trú và củng cố:

  • 1.Làm sạch bảng tổng hợp, khung, sườn và liên kết băng 3M bằng hỗn hợp nước / cồn isopropyl (1: 1) hoặc xylen.
  • Mô hình
  • Đầu tiên, băng 2.3M được liên kết với khung và sườn. Khi xử lý, không chạm vào băng 3M và bề mặt đã làm sạch sau khi xé phim bằng tay hoặc các vật khác.
  • 3. Dán khung bằng băng keo 3M vào hộp tấm composite, và dùng tay hoặc búa cao su gõ vào khung để tấm composite uốn cong vào rãnh khung, sao cho băng keo 3M và tấm composite được liên kết chắc chắn và kết hợp với nhau. Khe hở của mặt bích của bảng nhỏ hơn 0.4mm.
  • 4.Theo yêu cầu bản vẽ thiết kế, khoan lỗ bằng mẫu khoan, khoảng cách giữa các đinh tán lõi là 350mm, bố trí lỗ từ hai đầu đến giữa, sau đó lắp vít tự khoan hoặc đinh tán mù.
  • 5. Các sườn tăng cường được gắn chặt vào tấm composite, và các đầu của sườn gia cường và các mép gấp của tấm composite là vít tự khai thác hoặc đinh tán mù, để các mặt tấm không thể bị hư hỏng.

(8) Kiểm tra lại:

  • 1.Chiều dài và chiều rộng của tấm lắp ráp được phép là ± 1.5mm; kích thước đường chéo được phép nhỏ hơn hoặc bằng 2.5mm; độ dày của tấm là ± 0.5mm; độ lệch góc cho phép của tấm góc là ± 0.5 ° là sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
  • 2.Kiểm tra xem từng bước xử lý có được thực hiện theo yêu cầu hay không và hiệu quả đã xử lý có được chấp nhận hay không.

Liên kết đến bài viết này : Quy trình gia công tấm nhôm và các yếu tố cần thiết

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Quy trình gia công tấm nhôm và các yếu tố cần thiếtPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loạidậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *