Quả đấm là một trang bị rất phổ biến trong cuộc sống của chúng ta, nó cũng là cái mà chúng ta thường gọi là dập nhấn. Đối với máy dập lỗ thường được chia làm ba phần: khuôn đột, khuôn dưới và thành dao. Khuôn trên quả đấm là nửa trên của toàn bộ khuôn, cũng là khuôn được gắn trên thanh trượt của máy ép. Phần khuôn trên là phần trên cùng có hình dạng tấm của khuôn trên. Khi phôi gần với thanh trượt của máy ép, nó được cố định với thanh trượt của máy ép thông qua tay cầm khuôn hoặc trực tiếp. Khuôn dưới là nửa dưới của cả bộ khuôn, là khuôn được lắp trên bàn làm việc của máy ép. Đế khuôn dưới là bộ phận có hình dạng tấm dưới cùng của khuôn dưới, được cố định trực tiếp trên bề mặt làm việc của máy ép hoặc tấm lót khi làm việc. Thành lưỡi là thành bên của lưỡi cắt của lỗ đột dập. Độ dốc của lưỡi cắt là độ dốc của mỗi bên thành của lỗ đột dập. Đệm hơi là một bộ phận phóng bom sử dụng khí nén làm động lực. 

Khối áp suất phía đối diện là bộ phận hỗ trợ lực một chiều-mang đột từ phía bên kia của bề mặt làm việc. Trong sản xuất quốc gia, quá trình dập khuôn có ưu điểm là tiết kiệm vật liệu và năng lượng, hiệu quả cao hơn so với gia công cơ khí truyền thống, yêu cầu kỹ thuật thấp đối với người vận hành và tạo ra các sản phẩm không thể đạt được bằng gia công cơ khí thông qua các ứng dụng khuôn mẫu khác nhau. Công dụng của nó ngày càng trở nên rộng rãi hơn. Ví dụ, chúng tôi sử dụng ổ cắm công tắc, cốc, tủ, bát đĩa, thùng máy tính và thậm chí cả máy bay tên lửa … 

Có rất nhiều phụ kiện có thể được sản xuất thông qua khuôn mẫu với một cú đấm. Sau đây biên tập viên Xianji.com sẽ giới thiệu đến các bạn quy trình vận hành, công dụng và đặc điểm của máy đột dập, các sự cố thường gặp và cách giải quyết của máy đột dập, cách bảo dưỡng và sửa chữa máy đột dập.

Quy trình hoạt động của máy dập Punch

Punch quy tắc hoạt động

Thực hiện quy phạm kỹ thuật an toàn của nhà máy và các quy trình vận hành thiết bị.

  • (1) Kiểm tra khu vực làm việc dập để tìm các phôi và mảnh vụn không liên quan trước khi đi làm. Sau khi làm sạch, kiểm tra xem các khuôn và vít trên và dưới có lỏng lẻo không. Nếu khuôn bị lỏng thì phải ráp khuôn lại.
  • (2) Khi phát hiện sự cố bất thường, chẳng hạn như âm thanh bất thường, v.v … Phải tắt nguồn điện chính trước khi khắc phục sự cố hoặc sửa chữa.
  • (3) Khi đóng khuôn, khi dừng bánh đà phải dừng lại. Khi khuôn được đóng lại, kiểm tra hành trình bằng tay từ một đến hai lần và có thể bật máy sau khi đã đúng.
  • (4) Các bài viết phải được đặt đúng yêu cầu và không được đặt theo ý muốn. Khi nghỉ làm, nếu khuôn trên và khuôn dưới đã vào đúng vị trí hoặc công việc kẹp khuôn chưa hoàn thành thì phải có biển cảnh báo. Tắt nguồn điện chính sau khi làm việc và tắt hộp cung cấp điện.

Trước khi làm việc, di chuyển bánh đà vài vòng bằng tay hoặc tắt nút điện ngay khi bật. Không khởi động đột ngột và kiểm tra các điều kiện sau.

  • (1) Cần kiểm tra hệ thống bôi trơn và hệ thống cơ khí của máy công cụ có bình thường không. Bơm tiếp nhiên liệu khép kín được sử dụng để nạp dầu bôi trơn một lần để tránh hiện tượng tay quaythân cây ống tay áo bằng đồng và đường ray ống tay áo không bị căng khi mặc khô.
  • (2) Cần kiểm tra xem ly hợp và phanh có linh hoạt và dễ sử dụng hay không, bàn đạp, thanh kéo, đĩa đúc, ốc vít và các thiết bị chuyển số khác nhau có bị lỏng hay không.
  • (3) Phải kiểm tra xem quả đấm có thể di chuyển tự do trên ray dẫn hướng hay không, bánh đà có nhảy không và bộ ly hợp bánh đà có đáng tin cậy không.
  • (4) Cần kiểm tra xem nắp bảo vệ, khuôn dập và tấm ép có được lắp chắc chắn hay không, và liệu cú đấm có bị va chạm nhiều lần hay không.
  • (5) Cần phải kiểm tra xem bộ đẩy có được vận hành chính xác hay không và vật liệu trắng có phù hợp để dập hay không.
  • (6) Cần kiểm tra xem dây nối đất có còn nguyên vẹn và chắc chắn hay không.

Quy trình hoạt động của máy đột lỗ là gì? Công dụng và đặc điểm là gì?

Tháo chốt ly hợp còn sống trước khi lái xe và tháo khớp nối khi dừng, trước khi bắt đầu hoặc dừng chuyển động cơ.

Thứ tư, khi lắp khuôn phải chú ý những điểm sau:

  • (1) Các điểm tiếp xúc của khuôn trên và khuôn dưới phải được lau sạch. Ống bọc trục dẫn hướng của khuôn không được tiếp xúc với trục dẫn hướng. Chúng phải được kết nối với nhau và phải được lắp đặt đột lỗ.
  • (2) Khuôn trên và khuôn dưới phải song song, khuôn đột trên và bề mặt khuôn dưới phải vuông góc, tấm ép khuôn phải phẳng và các vít tấm ép phải được siết chặt theo hướng đối xứng.
  • (3) Tâm lực đột của máy đột phải trùng với tâm áp lực của máy đột và lực đột lớn nhất không được vượt quá áp suất định mức của máy.
  • (4) Không được phép lấy vít và các vật khác dưới khuôn và pallet bằng tay để tránh làm nát bàn tay.
  • (5) Khi xếp dỡ khuôn, bôi trơn máy công cụ và khắc phục sự cố, phải cắt nguồn điện, bánh đà có thể ngừng quay trước khi tiến hành.
  • (6) Sau khi khuôn của đột lỗ dưới 100T được lắp đặt, chuyển nó bằng tay để đọc lại và kiểm tra nó bằng một tờ giấy. Không được phép quan sát gần lưỡi cắt trong quá trình thử nghiệm.

Các mục sau đây phải được thực hiện trong quá trình dập

  • (1) Không được điều chỉnh lại vị trí trống của khuôn trong quá trình vận hành của thanh trượt và sau khi đã đạp bàn đạp hoặc tay cầm.
  • (2) Cấm hoạt động khi cơ cấu vận hành và cơ cấu ngắt tự động không hoạt động bình thường.
  • (3) Không được đặt bất cứ thứ gì lên bàn đấm và thay đổi cơ cấu bàn đạp hoặc đệm bất kỳ đồ vật nào.
  • (4) Không được đặt nhiều hơn một mẫu trống trên khuôn cùng một lúc và làm sạch mạt sắt và vật liệu cạnh bằng tay.
  • (5) Cấm làm việc khi phát hiện thấy tác động của quả đấm và âm thanh bất thường của máy rơi tự động.
  • (6) Tình trạng khuôn phải được kiểm tra thường xuyên và không được đặt các vật cứng cao hơn chiều cao của khuôn đã đóng vào khu vực dập.
  • (7) Không được phép đột dập từ hai mảnh trở lên của phôi và mỗi lần chỉ được phép đột một mảnh để tránh thiết bị, khuôn mẫu, hư hỏng và tai nạn cá nhân.
  • (8) Không được làm sạch tro xỉ bằng tay, cho vào các bộ phận, sử dụng máy ảnh và dụng cụ khi lấy phôi.
  • (9) Cấm đặt tay hoặc đầu vào giữa các quả đấm, khuôn dập và tấm đệm.
  • (10) Không được vệ sinh, đổ xăng hoặc lên đỉnh thiết bị để quan sát quá trình vận hành và sửa chữa trong quá trình vận hành.

Công dụng và đặc điểm của Punch

Đục được sử dụng rộng rãi trong việc dập và tạo hình các thiết bị điện tử, thông tin liên lạc, máy tính, thiết bị gia dụng, đồ nội thất, xe cộ, (ô tô, xe máy, xe đạp) các bộ phận phần cứng, v.v.

  • 1. Khung có độ cứng cao, độ chính xác cao được hàn bằng thép tấm, và sau khi xử lý nhiệt, ứng suất bên trong của tecneti thân máy bay được loại bỏ để thiết bị có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không bị biến dạng. Các bộ phận kết cấu có tải trọng đồng đều và độ cứng cân bằng.
  • 2, độ chính xác cao ổn định: Các bộ phận chính của thiết bị, chẳng hạn như trục khuỷu, bánhs, trục truyền động, vv, được làm cứng và xử lý nhiệt, và có khả năng chống mài mòn cao sau khi mài. Hiệu suất lâu dài ổn định và đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác và ổn định cao.
  • 3, hiệu suất hoạt động đáng tin cậy và an toàn: Lý do cho hoạt động thuận tiện và định vị chính xác là khác với phanh truyền thống, thiết bị kết hợp ly hợp / phanh có độ nhạy cao, cộng với điều khiển điện từ kép van và thiết bị bảo vệ quá tải thường được sử dụng trong các thiết bị cao cấp quốc tế. Đảm bảo độ chính xác và an toàn của quá trình di chuyển và dừng ở tốc độ cao của đường trượt đột lỗ.
  • 4. Tự động hóa sản xuất, tiết kiệm nhân công và hiệu quả cao. hiệu quả.
  • 5. Cơ chế điều chỉnh trượt: Điều chỉnh nhanh trượt được chia thành điều chỉnh bằng tay và điều chỉnh điện, rất tiện lợi, đáng tin cậy, an toàn và nhanh chóng, độ chính xác có thể đạt 0mm.
  • 6. Thiết kế mới lạ và bảo vệ môi trường: Áp dụng công nghệ tiên tiến và các khái niệm thiết kế từ Nhật Bản và Đài Loan, nó có ưu điểm là tiếng ồn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp và không gây ô nhiễm.

Các sự cố thường gặp và giải pháp cho khuôn đột dập

Cú đấm mòn quá nhanh

Lý do chính:

  • ①Khoảng cách khuôn quá nhỏ.
  • ②Căn chỉnh khuôn lồi-lõm kém, bao gồm việc thiếu độ chính xác của đế khuôn, các bộ phận dẫn hướng khuôn và chèn tháp pháo, v.v., dẫn đến việc căn chỉnh khuôn kém.
  • ③ Nhiệt độ của khuôn quá cao, chủ yếu là do khuôn đột quá nóng gây ra bởi cùng một khuôn trong thời gian dài.
  • ④Phương pháp mài khuôn tốt hơn, dẫn đến tăng mài mòn khuôn đúc.
  • ⑤ Đột phá một bên một bên như ngòi, góc tấn hoặc cắt, lực bên sẽ làm cho cú đấm lệch sang một bên, khe hở bên này sẽ bị giảm, gây mòn khuôn nghiêm trọng. Nếu độ chính xác lắp đặt khuôn máy công cụ không cao, nghiêm trọng Điều này sẽ làm cho khuôn đột bị lệch khỏi khuôn dưới, gây hỏng khuôn đột và chết khuôn.

Khuôn có vấn đề về vật liệu

(1) Các dải khuôn sẽ làm cho phế liệu bị bật lại. Các yếu tố liên quan:

  • ①Sự sắc bén của cạnh cắt của khuôn, góc tròn của lưỡi cắt càng lớn thì càng dễ khiến phế liệu bị bật lại.
  • ②Môđun của khuôn, môđun của từng trạm của máy công cụ là cố định, môđun nhỏ của khuôn sẽ dễ làm cho phế liệu bật lại.
  • ③Khoảng cách khuôn hợp lý, nếu khoảng cách khuôn không phù hợp rất dễ khiến phế liệu bị bật lại.
  • ④ Có nhiều dầu trên bề mặt đĩa đã xử lý hay không.
  • ⑤ Lò xo bị hỏng do mỏi.

(2) Các phương pháp ngăn ngừa nấm mốc:

  • ①Sử dụng khuôn đặc biệt chống dải.
  • ② Khuôn thường được mài để giữ cho khuôn được sắc nét và khử từ.
  • ③Tăng khoảng cách khuôn.
  • ④ Khuôn lưỡi xiên được sử dụng thay cho khuôn lưỡi phẳng.
  • ⑤ Khuôn được trang bị một bộ phận đẩy.
  • ⑥ Tăng môđun của khuôn một cách hợp lý.
  • ⑦Kiểm tra độ bền mỏi của lò xo khuôn hoặc ống xả.

Vấn đề căn chỉnh khuôn

(1) Khuôn dập dễ bị mài mòn khác nhau ở mỗi bên của quả đấm trong quá trình sử dụng, và một số bộ phận có vết xước lớn hơn và mòn nhanh hơn. Tình trạng này đặc biệt rõ ràng trên các khuôn hình chữ nhật hẹp. Lý do chính cho vấn đề:

  • ①Thiết kế tháp pháo hoặc độ chính xác gia công của máy công cụ không đủ, chủ yếu là do vị trí lắp khuôn của bàn xoay trên và dưới không khớp.
  • ② Độ chính xác thiết kế hoặc gia công của khuôn không thể đáp ứng được yêu cầu.
  • ③ Độ chính xác của ống dẫn hướng của khuôn đột lỗ là không đủ.
  • ④ Lựa chọn khe hở khuôn không phù hợp.
  • ⑤ Ghế lắp khuôn hoặc tay dẫn khuôn không trung tính do lâu ngày bị hao mòn.

(2) Để ngăn chặn sự mài mòn của khuôn không nhất quán:

  • ①Trục gá định tâm thường xuyên được sử dụng để kiểm tra và điều chỉnh độ trung tính của tháp pháo máy công cụ và bệ lắp.
  • ② Thay ống dẫn hướng khuôn kịp thời và chọn khuôn lồi-lõm có khe hở thích hợp.
  • ③Sử dụng khuôn đầy chì.
  • ④ Nâng cao tinh thần trách nhiệm của người vận hành, tìm ra nguyên nhân kịp thời để tránh thiệt hại lớn hơn.

Việc sử dụng các khuôn tạo hình đặc biệt

(1) Để đáp ứng nhu cầu sản xuất, khuôn định hình hoặc khuôn đặc biệt thường được sử dụng, chủ yếu bao gồm khuôn cầu, khuôn cửa chớp, khuôn đối xứng, khuôn đục lỗ, khuôn trùm, khuôn kéo dài, khuôn kết hợp, v.v. Việc sử dụng khuôn đặc biệt hoặc khuôn tạo hình có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

(2) Để tránh sai lầm, cần tuân thủ và tuân thủ các nguyên tắc sau:

  • ①Khi lắp khuôn, kiểm tra hướng để đảm bảo rằng hướng lắp đặt của khuôn nam và khuôn cái là giống nhau.
  • ②Tùy theo yêu cầu, điều chỉnh độ sâu đột dập của khuôn một cách chính xác.
  • ③Sử dụng tốc độ đục lỗ thấp hơn.
  • ④ Tấm phải phẳng, không bị biến dạng hoặc cong vênh.
  • ⑤ Vị trí gia công định hình phải càng xa kẹp càng tốt.
  • ⑥ Khi sử dụng khuôn định hình, tránh các thao tác tạo hình đi xuống.
  • ⑦Khi đục lỗ, nhấn khuôn thông thường trước và sử dụng khuôn định hình sau cùng.

Việc lựa chọn dầu dập

Trong sản xuất dập và kéo kim loại, các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất dập và kéo đại khái là độ chính xác của thiết bị dập, tính hợp lý của thiết kế khuôn, chất lượng của khuôn dập và tính năng của dầu dập.

  • ①Silicone thép tấm là vật liệu tương đối dễ đục lỗ. Nói chung, dầu đột dập có độ nhớt thấp được sử dụng để ngăn chặn các gờ đục lỗ để dễ dàng làm sạch thành phẩm.
  • ②Khi lựa chọn dầu dập tấm thép cacbon, điều đầu tiên bạn cần chú ý là độ nhớt của dầu kéo. Độ nhớt tốt nhất được xác định tùy theo độ khó chế biến, phương pháp rút dầu và điều kiện tẩy dầu mỡ.
  • ③ Thép không gỉ thường sử dụng dầu dập có chứa phụ gia hợp chất lưu huỳnh và clo để đảm bảo hiệu suất xử lý cực áp đồng thời tránh các vấn đề như gờ và vết nứt trên phôi.

Punch phương pháp bảo trì và sửa chữa

Trước khi công việc bắt đầu

  • 1. Công nhân đục lỗ phải tìm hiểu, nắm vững cấu tạo và hiệu suất của thiết bị, thông thạo các quy trình vận hành và xin giấy phép vận hành trước khi có thể hoạt động độc lập.
  • 2. Kiểm tra rò rỉ dầu khí. Lượng xăng trong bình xăng có đủ không? Kiểm tra xem áp suất không khí có bình thường không và có thoát nước trong bình khí không.
  • 3. Kiểm tra xem khả năng bôi trơn của từng bộ phận truyền động, kết nối, bộ phận ma sát đột dập và các bộ phận khác của máy công cụ và thiết bị an toàn bảo vệ có bình thường không, và cần thêm đủ dầu bôi trơn vào máy bơm dầu vận hành bằng tay.
  • 4. Kiểm tra xem khối ép khuôn đã được cố định chắc chắn và chắc chắn trên bàn máy chưa, các khuôn trên và khuôn dưới được căn chỉnh để đảm bảo vị trí chính xác, lỗ trống không bị tắc và có vết nứt, móp hoặc xẹp không. các khoang khuôn trên và khuôn dưới. Xác nhận rằng động cơ đã dừng, sử dụng thanh leo đặc biệt cho cú đấm này để kiểm tra cú đấm và đảm bảo rằng khuôn đang hoạt động tốt.
  • 5. Sử dụng các thiết bị bảo vệ và kiểm soát an toàn trên thiết bị một cách chính xác, không tự ý tháo dỡ chúng.
  • 6. Loại bỏ tất cả các đồ vật nổi trên giường. Chỉ có thể khởi động động cơ khi ngắt ly hợp.
  • 7. Máy công cụ nên chạy không tải trong 2-3 phút trước khi làm việc. Kiểm tra tính linh hoạt của phanh chân và các thiết bị điều khiển khác, sau đó sử dụng nó sau khi xác nhận rằng nó bình thường. Nó không nên chạy với bệnh tật.
  • 8. Trước khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động, đeo găng tay bảo hộ lao động; lao động nữ phải đội mũ bảo hộ lao động, tết ​​tóc không được để lộ ra ngoài mũ bảo hộ lao động; dép bị cấm.
  • 9. Nghiêm cấm người lao động uống rượu, bia trong vòng tám giờ trước khi làm việc. Đảm bảo trạng thái tinh thần tốt.

Trong suốt những giờ làm việc

  • 1. Nhấn bơm dầu để cung cấp dầu bôi trơn thường xuyên bằng tay
  • 2. Tuyệt đối không được nạp cùng lúc hai tờ trở lên.
  • 3. Nếu phôi bị kẹt trên khuôn, hãy dừng đột và tiến hành nghiên cứu và xử lý kịp thời.
  • 4. Khi làm việc, cần tháo đèn flash trên bàn làm việc kịp thời, dùng kìm hoặc chổi quét khi tháo.
  • 5. Khi thực hiện công việc kéo giãn nông, chú ý đến vật liệu sạch và bôi trơn. 6. Khi đấm đơn, tay và chân không được để lên phanh tay và chân, phải nhấc (bước) ra từng lúc để đề phòng tai nạn.
  • 7. Không thay đổi vị trí của ô trống trên khuôn bằng tay.
  • 8. Khi có hai hoặc nhiều người cùng vận hành, người có trách nhiệm di chuyển (bước lên) cổng phải chú ý đến hành động của người nạp. Nghiêm cấm nhặt các bộ phận khi đang di chuyển (bước lên) cổng.
  • 9. Nếu có tiếng ồn bất thường hoặc các hiện tượng bất thường khác trong quá trình dập, nhấn công tắc dừng khẩn cấp để dừng công việc và ngắt công tắc nguồn chính. Báo cáo để nghiên cứu và xử lý sửa chữa.
  • 10. Khi bắt đầu thực hiện cú đấm hoặc đang chạy, người điều khiển phải đứng đúng tư thế, giữ khoảng cách nhất định giữa tay và đầu với cú đấm, luôn chú ý đến chuyển động của cú đấm, nghiêm cấm nói chuyện phiếm với người khác. .
  • 11. Cấm tiếp cận trực tiếp giữa khuôn trên và khuôn dưới để nạp hoặc lấy các bộ phận bằng tay.
  • 12. Khi đục các chi tiết dài, cần đặt giá đỡ an toàn hoặc thực hiện các biện pháp an toàn khác để tránh chấn thương khi đào.
  • 13. Dừng lại kịp thời khi kết thúc công việc, cắt nguồn điện, đóng van gió.

Sau khi công việc hoàn thành, thiết bị cần được bảo dưỡng ở cấp độ đầu tiên

  • 1. Vệ sinh và làm sạch thiết bị.
  • 2. Bôi trơn trục khuỷu thanh ray và trục đầu bi trục vít thanh kết nối.
  • 3. Kiểm tra xem bộ điều khiển, ly hợp và phanh có bình thường không.
  • 4. Kiểm tra xem mạch dầu và bơm dầu có còn tốt không.
  • 5. Bàn đột, ray dẫn hướng, khuôn, vv phải được bảo vệ chống gỉ trong những ngày nghỉ.

Nội dung bảo trì cấp độ thứ hai

  • 1. Thường xuyên kiểm tra hoạt động của trục truyền động, ống bọc đồng và bạc đạn trong 3 tháng, tháo rời và đổ xăng hoặc thay thế.
  • 2. Kiểm tra bộ ly hợp thao tác, tháo rời và tiếp nhiên liệu, quan sát sự hao mòn của nó, sửa chữa hoặc thay thế nó.

Bảo dưỡng cấp độ 5 và cấp độ 3 Theo điều kiện hoạt động của thiết bị, các bộ phận quan trọng của thiết bị phải được kiểm tra một lần trong quá trình tháo rời bảo hành ba năm trong hai năm, để khôi phục hiệu suất và độ chính xác của thiết bị.

Vui lòng giữ lại nguồn bài viết này để tái bản:Quy trình hoạt động của máy dập Punch

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Quy trình hoạt động của máy dập PunchĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *