Mạ kẽm chủ yếu được sử dụng để ngăn chặn sự ăn mòn của thép và chất lượng của tính năng bảo vệ của nó có liên quan chặt chẽ đến độ dày của lớp phủ.

Là một lớp mạ điện kim loại rẻ tiền, lớp mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn tốt, và quá trình mạ điện tương đối thành thục, và dễ dàng đạt được hiệu suất định vị và san lấp mặt bằng tốt hơn. Hiện nay tình trạng ô nhiễm môi trường ở nước tôi tương đối nghiêm trọng, mạ kẽm hoàn toàn có thể bỏ kịch. Xyanua độc. Nếu lớp mạ kẽm có thể được sử dụng làm lớp sơn lót, thì độ sáng và đặc tính lấp đầy của lớp mạ kẽm có thể được sử dụng đầy đủ và lớp mạ kẽm yêu cầu tiền xử lý tương đối đơn giản đối với các vật liệu khác nhau, và sau đó lớp niken có thể được mạ điện trên kẽm, do đó nó có thể được cải thiện rất nhiều. Giảm giá thành và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Trong ngành xi mạ điện hiện nay, mạ niken trên kẽm luôn là một bài toán mà những người thợ mạ điện mơ ước phải giải được!

Dung dịch mạ niken luôn rất nhạy cảm với ô nhiễm kẽm. Một ít ion kẽm sẽ dễ làm cho lớp mạ niken chuyển sang màu đen. Nếu hàm lượng kẽm trên 0.02g / L, ứng suất của lớp phủ sẽ tăng lên, giòn và xuất hiện các vệt đen. Ngay cả lớp phủ cũng sẽ chuyển sang màu đen.

Công ty TNHH Công nghệ xử lý bề mặt Kim Hoa Dongwei đã và đang tập trung vào mạ điện hợp kim kẽm. Sau nhiều năm phân tích kỹ lưỡng và thăm dò có lợi về các đặc tính của kẽm trong dung dịch niken, nó đã sàng lọc mười tác nhân tạo phức hàng đầu cho kẽm và cuối cùng đã tìm ra một hệ thống phức hợp có thể tự động cân bằng đã ức chế thành công ảnh hưởng của kẽm đối với bể mạ niken. Dựa trên điều này, một kế hoạch quy trình hoàn chỉnh để mạ niken trên kẽm đã được khám phá.

Các đặc điểm của quá trình;

1. Mạ treo hoặc thùng đều được, lớp mạ trắng sáng, phù hợp với dung dịch mạ PH6.5-7.0. Lượng phụ gia ít.

2. Lớp phủ trông rất đầy đủ. Tiềm năng thấp cũng tốt như tiềm năng cao. Dễ kiểm soát, dung dịch mạ có khả năng chống tạp chất tốt, dung dịch mạ trong, không như dung dịch niken trung tính trước đây dễ bị đục. Nó ổn định và có chu kỳ xử lý dài. Ngay cả tại hiện trường, kẽm đọng ở đáy bể mạ không ảnh hưởng đến quá trình mạ điện bình thường ngay cả sau khi dung dịch mạ đã phát huy tác dụng trong một thời gian. Lớp mạ không dễ bị phát hiện. Lớp phủ có màu trắng và sáng.

3. Lớp phủ có độ nén tốt và chống ăn mòn tốt. Các sản phẩm mạ điện bằng sắt được mạ điện với kẽm trong một giờ và sau đó mạ niken trong 20 phút. Thử nghiệm phun muối cho thấy gỉ trắng trong hơn 64 giờ. Nếu mạ giá đỡ, hiệu suất của các bộ tiếp theo của crom sẽ tốt hơn.

4. Nó có thể được mạ điện với niken trực tiếp sau khi mạ sáng, lớp phủ có màu trắng, sáng và hiệu suất vùng thấp đặc biệt tốt.

5. Nếu nó là để sử dụng xyanua mạ đồng kiềm và sau đó quá trình mạ niken; mạ điện hợp kim kẽm không có yêu cầu quá khắt khe về độ dày và độ chắc của lớp mạ đồng kiềm. Nó có thể rút ngắn thời gian mạ đồng kiềm. Do đó, nó đặc biệt thích hợp cho phôi hợp kim kẽm và hợp kim nhôm.

6. Mạ điện ở nhiệt độ phòng, không có xyanua, xử lý nước thải đơn giản, tiết kiệm chi phí rõ ràng.

Quy trình mới của mạ điện niken trên kẽm

Công thức đối chiếu của dung dịch mạ;

Niken sunfat; 90-150g / L.

Natri clorua 45-65. g / L.

Natri xitrat 80-130. g / L.

PH6.5-7.2.

Nhiệt độ 15-25 ℃ là nhiệt độ phòng

Chất tăng trắng niken trung tính 0.5ml / l

Chất bổ trợ 0.5-1ml / l

Chất mở xi lanh niken trung tính 35ml / l

Các khuyến nghị để kiểm soát bồn tắm trong quá trình sản xuất:

1. Chú ý đến việc thêm niken sunfat vào natri xitrat khi chuẩn bị bể. Và bổ sung chất mở xylanh một cách thích hợp. Gợi ý kiểm soát dung dịch mạ; Nếu quá nhiều xitrat natri, lớp mạ sẽ bị sương mù và không sáng. Nếu có quá nhiều chất tạo phức hoặc độ pH quá cao, lớp phủ sẽ có màu đen.

2. Không nên chỉnh độ Baume quá cao 13-15. Tăng chi phí quá cao, đồng thời tính ổn định và định vị không tốt.

3. Khi nhiệt độ 15-25 ℃, nhiệt độ quá cao dễ có đốm đen. Nhiệt độ quá thấp sẽ làm kết tinh và làm mất cân bằng thành phần. Để ngăn ngừa ô nhiễm kẽm, nên kiểm soát nhiệt độ của dung dịch mạ niken ở khoảng 20 ° C. Tủ lạnh nên được trang bị cho quá trình sản xuất mạ thùng.

4. Chỉ cần thêm chất mở khi mở bể và bổ sung niken sunfat, hoặc khi có các đốm đen hoặc dung dịch mạ bị đục trong quá trình mạ điện thì lúc bình thường không cần phải thêm vào. Thường thêm chất tăng trắng để duy trì độ sáng của lớp phủ. Lớp phủ có độ sáng nhất định. Chất phụ trợ có lợi cho việc định vị và loại bỏ tạp chất.

5. Khuyến cáo rằng hàm lượng niken sunfat cao hơn một chút so với natri xitrat. Khi kết hợp bể chứa, hãy chú ý đến niken sunfat và natri xitrat được tạo phức và thêm vào! , Thường thêm 1 gói niken sunfat với 1 gói natri xitrat. Và bổ sung chất mở xylanh một cách thích hợp. Khi nhiệt độ thấp nên để ở nhiệt độ khoảng 20oC để tránh thành phần dung dịch mạ kết tinh và làm mất cân bằng thành phần dung dịch mạ.

6. Tiêu thụ chất tẩy trắng niken trung tính; 150-250ml / kAh. Tiêu thụ bộ khởi động niken trung tính 50-100ml / kAh Tác nhân phụ 50-100ml / kAh.

Kết luận:

 Quy trình này đã được sử dụng trong dây chuyền sản xuất của một số nhà máy lớn trong vài tháng. Thực tế đã chứng minh rằng quá trình này ổn định và màu sắc của lớp phủ không khác nhiều so với quá trình mạ niken trực tiếp. Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ vượt xa so với lớp mạ niken trực tiếp. Chứa chì, amin, xyanua và các chất độc hại khác, quá trình xử lý đơn giản, giảm chi phí nhân công. Mạ điện ở nhiệt độ phòng giúp tiết kiệm năng lượng. Không có yêu cầu nghiêm ngặt về vật liệu của sản phẩm được mạ điện. Hợp kim đồng, sắt, kẽm,… đều có thể được mạ điện trực tiếp. Các bộ phận hợp kim nhôm chỉ có thể được mạ điện sau lần nhúng kẽm thứ hai. Các bộ phận bằng nhựa phải là đồng hoặc niken không nhiễm điện, sau đó được mạ kẽm. Tất cả các công đoạn tiền xử lý đều tuân theo quy trình xử lý mạ điện thông thường của mạ kẽm, rất dễ kiểm soát. Lợi ích xã hội, lợi ích môi trường và lợi ích kinh tế là khá rõ ràng.

Liên kết đến bài viết này : Quy trình mới của mạ điện niken trên kẽm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Quy trình mới của mạ điện niken trên kẽmTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *