Sự thụ động bị ảnh hưởng bởi độ sạch của các bộ phận và cũng bởi sự lựa chọn của axit. Tác dụng của axit nitric hay axit xitric là nhiều nhất? Xianji.com đã dịch và biên soạn một số tài liệu nước ngoài.

Quá trình thụ động được điều chỉnh cho phù hợp với các yêu cầu của ứng dụng. Kết xuất cho thấy một dòng thụ động đặc biệt lớn.

Trên thực tế, quá trình được gọi là “thụ động hóa” chỉ là một sự cải tiến và nâng cao của quá trình xảy ra tự nhiên trên hầu hết các loại thép không gỉ. Quá trình này liên quan đến sự thụ động hóa, một lớp bề mặt hoặc màng trơ ​​về mặt hóa học được hình thành khi thép không gỉ tiếp xúc với môi trường oxy. Sự hình thành của màng thụ động tự nhiên này có thể bị ảnh hưởng hoặc bị hư hỏng bởi các chất gây ô nhiễm (bụi bẩn, dầu, mỡ, hợp chất, cặn) và sự hiện diện của sắt tự do trên bề mặt của chi tiết. Do đó, một quy trình phân xưởng đặc biệt được thiết kế để loại bỏ các chất gây ô nhiễm này để tạo ra sản phẩm sạch và chống ăn mòn các bộ phận bằng thép không gỉ. Bước này rất quan trọng đối với sự an toàn và hiệu suất của các bộ phận bằng thép không gỉ và thiết bị, thường cần thiết trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và y tế và các ngành công nghiệp khác.

Tiêu chuẩn thụ động

Đối với nhiều loại bộ phận và ngành công nghiệp, bao gồm nhiều thông số kỹ thuật quân sự, tiêu chuẩn ASTM A380 và A967 cung cấp các hướng dẫn để thực hành thụ động tốt. Các tiêu chuẩn này trình bày chi tiết các phương pháp và / hoặc công thức được chấp nhận để thụ động hóa thép không gỉ và cung cấp các thử nghiệm để đo tỷ lệ thụ động thành công. AMS2700C đã thiết lập các phương pháp thụ động hàng không vũ trụ được chấp nhận và / hoặc công thức, thực hành và giao thức thử nghiệm, và thay thế AMS-QQ-P-35.

Quá trình thụ động

Trong mọi trường hợp, làm sạch là bước đầu tiên của quá trình thụ động hóa và người ta tin rằng việc làm sạch này có thể được thực hiện trong một dây chuyền hoặc đơn vị sản xuất riêng biệt. Loại làm sạch cần thiết phụ thuộc vào chất gây ô nhiễm, tải trọng của đất, mức độ làm sạch cần thiết và hình dạng của bộ phận. Làm sạch để loại bỏ các chất bẩn lắng đọng (chẳng hạn như bụi bẩn và dầu mỡ) có thể bao gồm lau, tẩy dầu mỡ hoặc phun hơi, hoặc có thể nhúng hoặc không ngâm trong siêu âm và / hoặc kích động. Chất tẩy rửa hoặc chất tẩy rửa phải phù hợp với loại đất cần loại bỏ và phải được xử lý theo các quy định về an toàn và môi trường. Nếu cần tẩy cặn (để loại bỏ màng oxit dày từ quá trình xử lý nhiệt hoặc hàn, hoặc để loại bỏ chất tạo màu nóng), nó có thể cần tẩy rửa hoặc đánh bóng điện phân, sau đó rửa kỹ.

Quy trình và điểm kỹ thuật của quá trình thụ động hóa các bộ phận bằng thép không gỉ

Trong dây chuyền sản xuất thụ động ngâm nhiều trạm, quá trình này thường bắt đầu với một hoặc nhiều bể làm sạch được trang bị sóng siêu âm và lọc, và có thể là chuyển động xoay hoặc chỉ mục (nếu hình dạng của bộ phận hoặc tải trọng đất cho thấy điều này là thuận lợi). Và chất tẩy rửa hoặc chất tẩy rửa gốc nước. Các bộ phận nên được đặt dưới dạng giỏ, đồ đạc, kệ hoặc thiết bị đánh chỉ mục để đảm bảo rằng trong mỗi bước quy trình, ngay cả ở những phần hình học phức tạp, sự tiếp xúc giữa dung dịch và tất cả các bề mặt quan trọng có thể được tối ưu hóa.

Trạm làm sạch được nối tiếp bởi một hoặc nhiều trạm rửa, đến lượt nó có thể được trang bị các hoạt động cơ học, chẳng hạn như siêu âm, kích động, lập chỉ mục và / hoặc phun, để thúc đẩy quá trình rửa tốt. Công nghệ xả ngược dòng và thiết bị bổ sung tự động có thể tối đa hóa hiệu quả sử dụng nước, tiết kiệm nước và duy trì tính nhất quán.

Axit nitric hay axit xitric?

Tiếp theo là giai đoạn axit của quá trình thụ động hóa. Bước này liên quan đến việc kiểm soát sự tiếp xúc giữa các bộ phận bằng thép không gỉ đã được làm sạch và axit nitric loãng hoặc axit xitric theo một trong một số công thức có thể được xác định trong thông số kỹ thuật (chẳng hạn như ASTM A967 và AMS2700C). Mục đích của bước này là loại bỏ sắt tự do và các tạp chất có thể còn sót lại sau khi các bước làm sạch và tráng trước đó đã hoàn thành thành công. Việc loại bỏ thành công sắt tự do và các vật liệu ngoại sinh giúp hình thành lớp màng hoặc lớp thụ động tự nhiên trên thép không gỉ, do đó tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó.

Nếu có thể, bước thụ động bao gồm việc ngâm hoàn toàn bộ phận vào bể thụ động. Kích thước của bể phải có thể di chuyển dung dịch xung quanh toàn bộ tải hoặc trong toàn bộ phạm vi tải và tính linh động của dung dịch có thể được tăng cường hơn nữa bằng cách tuần hoàn và / hoặc siêu âm. Tất cả các thiết bị liên quan đến bước thụ động hóa phải tương thích với axit đã chọn.

Nồng độ axit, nhiệt độ bể và thời gian tiếp xúc đều tỷ lệ thuận với công thức thụ động hóa và rất quan trọng để thực hiện thành công thông số kỹ thuật. Các thông số quá trình này có thể được giám sát thủ công hoặc tự động trong một hệ thống như vậy, và dữ liệu có thể được lưu trữ trong thời gian dài.

Axit nitric luôn là axit truyền thống được lựa chọn cho bước thụ động hóa này, mặc dù cả ASTM A967 và AMS2700C đều cho phép sử dụng axit xitric. Trong những năm gần đây, do axit xitric thân thiện với axit nitric hơn axit nitric về độ an toàn và môi trường nên axit xitric đã được phát triển. Một khía cạnh thú vị khác của axit citric là thời gian chu kỳ của nó có thể được rút ngắn. Miễn là sự thụ động của axit xitric đáp ứng các thông số kỹ thuật được chỉ định và yêu cầu của người mua, bao gồm cả kết quả thử nghiệm thụ động thành công, thì nó có thể được coi là có thể chấp nhận được. Hiện nay, một số cửa hàng đang mở rộng công suất của mình bằng cách thiết lập một dây chuyền sản xuất thụ động, có cả bể thụ động axit nitric và axit xitric, sau đó rửa sạch đặc biệt.

Bất kể loại axit được chỉ định là gì, nên sử dụng thiết bị phù hợp với các chất hóa học (để bảo vệ cá nhân và bảo vệ quy trình) trong quá trình xử lý thụ động và việc xử lý, lưu trữ và tiêu hủy axit đã chọn phải tuân thủ các quy định của liên bang, tiểu bang và địa phương.

Rửa sạch

Ngay sau khi tắm, thực hiện một hoặc nhiều lần xả. Việc rửa có thể được phun hoặc ngâm, hoặc có thể được sử dụng kết hợp, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật, hình dạng của các bộ phận và nguyên tắc tiết kiệm nước. Tương tự như vậy, nhiều chất lỏng hơn có thể mang lại kết quả xả tuyệt vời trong dòng chảy ngược, đồng thời tiết kiệm nước. Đôi khi có thể cần thực hiện bước trung hòa (chẳng hạn như natri hydroxit 5%) hoặc bước xử lý sau (thường là natri dicromat), rồi rửa lại. Dung dịch rửa cuối cùng nên được thêm vào với “nước tinh khiết”, nước khử ion (DI) hoặc nước thẩm thấu ngược (RO) là một lựa chọn tốt để ngăn ngừa vết bẩn. Phần đã rửa sạch nên được làm khô ngay lập tức. Trong trường hợp việc đếm hạt là quan trọng, máy sấy có thể được trang bị bộ lọc không khí dạng hạt hiệu quả cao (HEPA),

Thiết bị thụ động

Thiết bị tốt nhất để ngâm thụ động theo lô là dây chuyền sản xuất thủ công hoặc tự động bao gồm một loạt bể liên tục. Các yêu cầu về lô và sản xuất sẽ ảnh hưởng đến kích thước của bể chứa và số lượng trạm chế biến được khuyến nghị để đạt được mục tiêu sản xuất. Số lượng quy trình cần thiết cũng ảnh hưởng đến số lượng trạm xử lý. Ví dụ, một dây chuyền sản xuất tự động liên tục có thể được làm sạch, ngâm và thụ động trong một dây chuyền sản xuất. Mỗi dây chuyền sản xuất được trang bị một giải pháp súc rửa chuyên dụng và mỗi quá trình được điều khiển bằng PLC hoạt động song song hoặc ngẫu nhiên khi cần thiết. . Nhiều biện pháp an toàn cũng được cung cấp, bao gồm thiết bị xả đẩy, vỏ, rèm che sáng và / hoặc các thiết bị ngăn chặn phụ trợ, cũng như kiểm soát quá trình thống kê, mã vạch và / hoặc quản lý dữ liệu.

Thụ động thành công

Sự thành công của quá trình thụ động thường được xác định bằng việc kiểm tra và / hoặc thử nghiệm. Sau khi hoàn tất quá trình thụ động, rửa sạch và làm khô, các bộ phận phải không có bất kỳ khuyết tật bề mặt nào (chẳng hạn như rỗ, khắc hoặc mờ), cũng như không được có bất kỳ vết bẩn nào cho thấy khả năng có sắt tự do. Các bộ phận có thể được thử sắt tự do sau khi thụ động hóa theo yêu cầu theo các thông số kỹ thuật được chỉ định hoặc bởi người mua. Các thử nghiệm này bao gồm thử nghiệm ngâm trong nước, độ ẩm cao, phun muối hoặc đồng sunfat theo tiêu chuẩn ASTM A967 và / hoặc AMS2700C.

Liên kết đến bài viết này :Quy trình và điểm kỹ thuật của quá trình thụ động hóa các bộ phận bằng thép không gỉ

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Quy trình và điểm kỹ thuật của quá trình thụ động hóa các bộ phận bằng thép không gỉĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *