Hoạt động phun sơn mang lại hiệu quả sản xuất cao, phù hợp với hoạt động thủ công và sản xuất tự động hóa trong công nghiệp. Nó có nhiều ứng dụng, chủ yếu trong lĩnh vực phần cứng, nhựa, đồ nội thất, công nghiệp quân sự và tàu biển. Đây là phương pháp phủ được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.
Xử lý bằng phun sơn Bề mặt của các thành phần nhôm phải được xử lý sơ bộ trước khi phun. Dòng quá trình là: rửa kiềm → rửa nước → ngâm chua → rửa nước → nhiễm sắc → rửa nước → rửa nước tinh khiết. Giặt kiềm là tẩy dầu để loại bỏ vết dầu và vết dầu trên bề mặt. Tẩy gỉ là sự ăn mòn, làm mất đi lớp màng oxit tự nhiên trên bề mặt. Crom hóa là tạo thành lớp chuyển đổi chắc chắn và tăng độ bám dính của lớp được phun. Sau khi các thành phần bảng nhôm được xử lý trước, bề mặt làm việc được phun. Quy trình thực hiện là: phun sơn lót → phun bề mặt → bảo dưỡng lớp phủ đáy và bề mặt → phun sơn bóng → sơn phủ hoàn thiện.
Độ dày phun của lớp sơn lót là 5-10μm để cải thiện độ bám dính của lớp bề mặt. Phun bề mặt nghĩa là phun lớp phủ fluorocarbon KYNAR500 với độ dày 20-30μm. Đây là một quá trình quan trọng để cung cấp màu sắc, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống chịu thời tiết của các thành phần bảng nhôm. Lớp phủ dưới cùng và trên cùng đóng rắn nhanh chóng ở 220-250 ° C. Độ dày của lớp phủ vecni là 10-15μm, và nó được bảo dưỡng nhanh chóng ở 220-250 ℃ để cải thiện độ bóng và bảo vệ lớp phủ fluorocarbon. Bề mặt sau của tấm nhôm không được phun sơn, và chỉ ở trạng thái tự nhiên sau khi mạ crôm.
Toàn bộ quá trình xử lý phun sơn tĩnh điện của các nhà sản xuất linh kiện nhôm trong nước được thực hiện trên dây chuyền sản xuất gia công tự động hoàn toàn khép kín được giới thiệu tại Đức hoặc Hoa Kỳ, Nhật Bản hoặc Ý. Tổng chiều dài của dây chuyền sản xuất từ 300 đến 420m. Thành phần tấm nhôm phun lớn nhất Chiều rộng dao động từ 1.6m đến 1.8m, và năng lực sản xuất hàng năm có thể đạt khoảng 600,000 m2. Quá trình vận hành của toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều khiển bằng máy vi tính, mức độ tự động hóa cao, đồng thời được trang bị các thiết bị bảo vệ môi trường. Dây chuyền sản xuất được giới thiệu từ Hoa Kỳ sử dụng súng phun cốc quay tĩnh điện hoàn toàn tự động rất tiên tiến hiện nay. Không khí mang Tốc độ tuabin có thể đạt tới 40,000 vòng / phút, có thể tạo ra điện áp cao tĩnh điện 90000V nên tốc độ phun rất cao.
Liên kết đến bài viết này ： Quy trình xử lý phun bề mặt các thành phần bảng nhôm
Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác