Cho đến nay, hệ thống được sử dụng rộng rãi nhất để đánh bóng hóa học nhôm và các hợp kim của nó là dung dịch hỗn hợp của axit sulfuric-axit photphoric-axit nitric, đồng và các chất phụ gia (sau đây gọi là hệ thống triacid). Hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất trong và ngoài nước dưới các tên thương mại khác nhau vì ưu điểm của nó là dễ bảo trì, phạm vi kiểm soát tỷ lệ triacid rộng, nhiệt độ đánh bóng, hàm lượng nước, thời gian đánh bóng vừa phải và đo lường sản phẩm cao.

 Tuy nhiên, sau khi nhôm và các hợp kim của nó được đánh bóng trong hệ ba axit nói trên, thời gian chuyển từ bể đánh bóng sang bể rửa vượt quá một giá trị nhất định, để lại một loạt vệt ngang với các vết chảy đậm nhạt xen kẽ. trên bề mặt của mẫu. (Họa tiết ngựa vằn). Nếu nhiệt độ đánh bóng quá cao, các vết chảy sẽ trở nên lốm đốm với độ đậm nhạt khác nhau, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Hiện nay, có rất ít báo cáo về nguyên nhân và cách phòng chống các dòng chảy trong và ngoài nước. Vì vậy, việc nghiên cứu nguyên nhân và kiểm soát vết chảy trong hóa học đánh bóng nhôm và hợp kim của nó trong hệ ba axit có giá trị lý luận và ý nghĩa thực tiễn nhất định.

Sơ đồ kiểm soát đánh dấu dòng chảy trong quá trình đánh bóng

1. Thông số kỹ thuật tải

Việc nạp nhôm trước khi đánh bóng bằng hóa chất về nguyên tắc cũng giống như các yêu cầu của sản xuất anodizing thông thường. Vật liệu nhôm cần được kiểm tra cẩn thận về độ tinh khiết, thành phần hóa học, chất lượng bề ngoài, v.v. trước khi tải. Không được có các vết xước, trầy xước, ăn mòn nghiêm trọng và các khuyết tật khác trên bề mặt đế để đảm bảo sản phẩm có được độ sáng như ý. Chú ý tăng khoảng cách và độ nghiêng của vật liệu nhôm khi chất tải, để khí thoát ra ngoài càng sớm càng tốt. Do dung dịch đánh bóng hóa học có tỷ trọng tương đối cao, các bong bóng hình thành trong quá trình đánh bóng bám vào bề mặt vật liệu nhôm, làm cho chùm dẫn điện nổi lên, làm cho phần vật liệu nhôm nổi lên không được đánh bóng hoàn toàn về mặt hóa học, và dễ gây ra hiện tượng kém sáng trong cùng một vật liệu treo. Như nhau. Do đó, hãy giảm tải một cách thích hợp để giảm sự tích tụ khí trên bề mặt vật liệu nhôm. Đối với bề mặt trang trí cần độ sáng cao, chú ý nạp thẳng đứng ra ngoài để đảm bảo khí trên bề mặt thoát ra ngoài càng sớm càng tốt. Ngoài ra, tải phải ổn định và nên sử dụng kẹp. Kẹp nên được đặt trên các bề mặt không trang trí để tránh để lại dấu vết của kẹp.

2. Làm sạch và tẩy dầu mỡ bằng hóa chất

Trước khi đánh bóng nhôm bằng hóa chất, đặc biệt là bề mặt nhôm được đánh bóng cơ học có thể dính dầu mỡ, nên sử dụng nước nhiệt độ cao hoặc hơi nước nhiệt độ cao để làm sạch. Tuy nhiên, đối với các loại mỡ bôi trơn có chứa liên kết cộng hóa trị thì không thể làm sạch hoàn toàn bề mặt vật liệu nhôm bằng nước nóng. Trước đây, các dung môi hữu cơ như trichloroethylene được sử dụng để tẩy rửa dầu mỡ. Tuy nhiên, chúng bị cấm vì chứa các hợp chất hữu cơ chlorofluorocarbon phá hủy tầng ôzôn trong khí quyển. Hầu hết các dây chuyền sản xuất sử dụng nước siêu khử trùng: chất khử trùng nhôm HT 425, hiệu quả cao và thân thiện với môi trường thay vì trichloroethylene, có thể loại bỏ hiệu quả dầu mỡ trên bề mặt nhôm.

3. Khuấy

Trong quá trình đánh bóng nhôm bằng hóa chất, một lượng lớn khí thoát ra. Nếu không có thiết bị khuấy, khí khó rời khỏi bề mặt nhôm nhanh, tạo thành khuyết tật tích tụ khí. Khi khí trên bề mặt vật liệu nhôm tích tụ đến một lượng nhất định, các bọt khí có thể thoát lên trên, có thể gây ra các vết sọc trên bề mặt. Vì vậy, khí nén cơ học hoặc không dầu được sử dụng để khuấy trộn chất lỏng đánh bóng hóa học nhằm đảm bảo độ đồng đều của hóa chất đánh bóng bề mặt nhằm khắc phục các khuyết tật nêu trên.

4. Kiểm soát thời gian

Thời gian cần thiết để đánh bóng nhôm bằng hóa chất thường được xác định bởi các yếu tố như loại nhôm và quy trình sản xuất, chất lượng bề mặt của bán thành phẩm, độ sáng cần thiết để đánh bóng bằng hóa chất, lượng nhôm hòa tan trong bể đánh bóng, và nhiệt độ nước tắm. Thời gian đánh bóng bằng hóa chất thường là 1, 3 phút.

5. Kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả và chất lượng của hóa chất đánh bóng. Nhiệt độ càng cao thì hiệu quả đánh bóng càng cao, đồng thời tạo ra nhiều bọt, dễ bị khuyết tật về khí. Bể đánh bóng hóa chất mới pha chế có hoạt tính mạnh, do đó nhiệt độ vận hành không được quá cao. Khi lượng nhôm hòa tan trong bể đạt đến một mức nhất định, nhiệt độ nên được tăng lên một cách thích hợp trong quá trình hoạt động. Khi lượng nhôm hòa tan trong bể đánh bóng hóa học tăng lên, cần phải tăng nhiệt độ bể để duy trì hiệu quả đánh bóng nhất định. Nếu nhiệt độ bể vượt quá giới hạn trên của nhiệt độ cài đặt, hiệu quả đánh bóng vẫn không đạt yêu cầu, và thường phải điều chỉnh nồng độ bể hoặc điều chỉnh tỷ trọng liên quan trực tiếp đến nồng độ.

Nhiệt độ và thời gian có ảnh hưởng lớn đến độ sáng. Đặc biệt ảnh hưởng của nhiệt độ càng rõ ràng. Khi nhiệt độ tăng trong một phạm vi nhất định, độ sáng đánh bóng tăng lên đáng kể. Ở nhiệt độ thấp, khi thời gian đánh bóng tăng lên, độ sáng sẽ tăng lên. Ở nhiệt độ cao, độ sáng đánh bóng rất cao, nhưng khi nhiệt độ tăng và thời gian kéo dài, các bộ phận được đánh bóng dễ bị ăn mòn quá mức, và khi ăn mòn quá mức, độ sáng được đánh bóng không chỉ giảm mạnh, mà còn làm cho phôi bị vụn nên khi nhiệt độ cao Lúc phải khống chế thời gian. Nói chung, hiệu quả đánh bóng tăng lên theo nhiệt độ. Khi nhiệt độ thấp, thời gian đánh bóng sẽ kéo dài, nhưng hiệu quả đánh bóng không tăng nhiều; nhiệt độ cao sẽ rút ngắn thời gian đánh bóng, và hiệu quả đánh bóng cũng sẽ được cải thiện đáng kể.

Liên kết đến bài viết này : Sơ đồ kiểm soát đánh dấu dòng chảy trong quá trình đánh bóng

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Sơ đồ kiểm soát đánh dấu dòng chảy trong quá trình đánh bóngPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *