Sự phát triển và ứng dụng của công nghệ máy cán chỉ


Trong quá trình phát triển và ứng dụng công nghệ gia công cán ren, ưu điểm của độ chính xác gia công cao, chất lượng ổn định, hiệu quả sản xuất cao của công nghệ này được đưa vào phát triển và ứng dụng. Nó được coi là có độ tin cậy cao trong các thiết bị gia công dây đặc biệt. Động cơ bên trong hoạt động với công suất cao làm cho bộ phận có ren Đóng vai trò kết nối trong đặc tính cơ học.

Sự phát triển và ứng dụng của công nghệ máy cán chỉ

Sự phát triển và ứng dụng của công nghệ máy cán chỉ. -PTJ CƠ KHÍ CNC SHOP

Công nghệ lăn kim hiện nay đang cần được cải tiến cấp thiết. Các lỗi gia công liên quan gặp phải tại địa điểm sản xuất được chứng minh, phân tích nguyên nhân và đề xuất các biện pháp cải tiến hiệu quả.

Để cải thiện hiệu suất và độ chính xác của các bộ phận trục vít của máy cán ren, các vít siêu dài không tiêu chuẩn thường được sử dụng để lắp ráp ở trạng thái lõi stato và rôto của động cơ cho cổ góp, lắp ráp Huahuan, động cơ DC lắp ráp, và như vậy. So với bu lông thông thường, các chi tiết ren này có đặc điểm là độ bền cao, vật liệu tốt và cơ tính lớn. Trong quá trình sử dụng máy cán ren, việc áp dụng các phương pháp mới, quy trình mới không ngừng được tìm hiểu để phát huy khả năng thích ứng của máy cán ren Nhu cầu đa dạng sản phẩm.

1 Phương pháp gia công máy công cụ cán ren

Gia công máy cán chỉ áp dụng phương pháp cán một lần, dễ vận hành, an toàn và đáng tin cậy. Theo thiết lập tiêu chuẩn ren, đường kính của thanh thép có thể được điều chỉnh theo yêu cầu thiết kế, và chiều dài của ren có thể đáp ứng nhu cầu của phương pháp gia công máy công cụ. Nó được xử lý bằng phương pháp máy cán chỉ của hình thành cuộn một lần. Các thông số kỹ thuật của thanh thép ren. Độ dài của chế độ vận hành tự động đảo chiều và quay trở lại Lebanon, xây dựng cung điện và bãi đậu xe tự động, sử dụng thiết bị làm mát, hiệu suất hoạt động đáng tin cậy, nâng cao hiệu quả công việc, bật công tắc lần lượt, có thể liên tục xử lý một lượng lớn tơ.

Máy cán ren thường được sử dụng để sản xuất đầu ren cho các cuộn thép có gân. Nó có thể gia công các thanh thép có gân có đường kính từ 16 đến 40 mm. Cơ cấu đóng mở tự động, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển,… Các thông số chính là máy quạt ren thẳng thép làm ví dụ. Nó có thể hoàn thành việc gia công từ thủy tinh đến cán ren cùng một lúc. Công cụ độc đáo của nó có thể tự động mở và đóng, gia công Kết cấu khóa và ren sau nhỏ gọn, và nó cũng có thể được gia công với độ bền cơ học cao. Độ chính xác kích thước ren sau khi gia công cao và hình dạng đầy đủ của răng.

Chuẩn bị trước khi gia công, đấu nối dây đất và dây nguồn theo yêu cầu. Nguồn điện nói chung là nguồn điện xoay chiều ba pha 380V, 50Hz, với công tắc tự động có chức năng chống rò rỉ để bảo vệ an toàn cá nhân. Chất lỏng làm mát trong hộp làm mát của máy cán ren được thử trong ô tô rỗng. Sau khi bật nguồn, máy bơm nước làm mát có thể được đảm bảo hoạt động bình thường. Việc nút hoạt động liên tục đã kiểm tra hệ thống điện điều khiển có bình thường không. Máy cán ren được điều chỉnh trước khi gia công, và trao đổi bánh xe cán ren phù hợp với quá trình thực hiện gia công. Đảm bảo rằng nguồn điện được nối đất theo đường kính của các thanh thép đã qua xử lý, kết nối trên thiết bị được cố định, chuyển động linh hoạt và đủ chất lỏng làm mát trong hộp làm mát. Nó sử dụng phương pháp gia công tự định tâm trượt để gia công đầu ren và hoàn thành việc gia công trục vít với tốc độ 50 vòng / phút. Đầu con lăn quay và chuyển động dọc trục. Người vận hành vận hành tay cầm, và giá dẫn động bộ giảm tốc và các viên đá lăn thủy tinh di chuyển dọc theo thanh trượt để hoàn thành. Sau khi máy cán ren cài đặt và tạo thành ren, nó sử dụng động cơ hoạt động để điều khiển tiến và lùi của dao, và chuyển động quay của động cơ sẽ thúc đẩy người vận hành giảm tốc di chuyển tay cầm để đưa dao. Trong quá trình gia công ren, tấm cảm ứng của công tắc kích hoạt lùi theo hướng ngược lại và nó tự động dừng khi đạt đến vị trí bắt đầu.

2 Hỏng hóc và nguyên nhân của quá trình gia công cán ren

2.1 Các hư hỏng của cán ren dài dễ xảy ra các hư hỏng khác với các vít thông thường.

Ví dụ, trong quá trình lắp đặt, người ta thấy rằng sợi dài có thể dài tới 560 mm, và sợi chỉ bị vênh ngẫu nhiên sau khi cán. Trong quá trình cán ren, do trọng tâm gần với vị trí của cán ren và pallet máy nên việc định vị của pallet máy cán ren song song với trục của bánh xe cán ren dẫn đến trục trặc. đến sự lăn của trục vít ở giữa và dài của cán ren và sự xuất hiện của hiện tượng ly tâm. Trong trường hợp từ xa, mặc dù đã áp dụng phương pháp hiệu chỉnh phụ bằng tay, nhưng mức độ ren bình thường vẫn không thể được đảm bảo. Điều này là do sự không ổn định của các bộ phận được chế tạo nhân tạo không đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế. Trong quá trình quay, xuất hiện các vấn đề như không song song và lệch trục của bánh xe lăn, không đạt yêu cầu thiết kế.

2.2 Hư hỏng cán ren ngắn là khi bánh xe nhân tạo quay, chi tiết bị tác dụng ngoại lực nhân tạo trong quá trình lăn gây ra khoảng cách. Khi khoảng cách giữa các mặt cuối của Schlumn nhỏ hơn 5 mm, nó xâm nhập vào các phần nhỏ hơn. Ở giữa bánh lăn gần sợi chỉ, nếu người điều khiển không thả ngón tay kịp thời, ngón tay sẽ bị siết chặt.

2.3 Việc cán các sợi chỉ có độ bền cao sẽ gây ra hiện tượng gãy mặt cuối và các vấn đề trong quá trình chạy giữa máy.
Sau khi xử lý nhiệt độ bền cao, theo thiết kế độ tin cậy, cũng sẽ có sự khác biệt về gia công với phôi cán, mặt cắt và vát mép. Ví dụ, thành phần dọc trục của lực bị uốn cong, chân răng của hình dạng bị gãy giòn và lực cắt tạo ra bởi sự uốn cong lớn hơn giới hạn bền của vật liệu, điều này dẫn đến các vấn đề như bài tập Mercedes-Benz /sự bành trướng. Những lý do trên có liên quan đến cấu trúc của chính Ross Roshan. Tốc độ cắt lớn hơn lăn ren, độ bền vật liệu bị hạn chế, có bán kính cung giữa các đầu vuông của bu lông lưu động kim loại và hình dạng răng sâu là vấn đề đầu tiên. Thành hình răng có ren, lực hai bên không đồng đều khiến lực hướng ra ngoài lớn hơn lực hướng vào, gây xẹp mặt cắt.

3 Các biện pháp giải pháp thực hiện bằng gia công máy cán ren

3.1 Để giải quyết vấn đề cuộn ren dài, hãy điều chỉnh vị trí nằm ngang sang trái và phải, và cố định các vít tấm bên bằng cách cố định tấm dưới và tấm bên. Hàn trên vách ngăn phía trước của máy cán ren cũng có thể được điều chỉnh bằng vít cố định trên thùng xe kéo để đạt được điều chỉnh lên xuống của chiều cao hỗ trợ. Thông qua lực căng và nén của lò xo, giữ tay cầm bằng một tay để đạt được sự hỗ trợ đầy đủ Mục đích là để cố định tấm đáy khung trên thùng xe kéo bằng một tay, và quay phôi đã xử lý và mang trở lại cái có thể biến dạng mang. Người điều hành đóng vai trò thắt chặt. Tay vặn thay thế cho mang. Sau khi hoàn thành thao tác, tháo phôi đã gia công và lắp phôi mới cần gia công.

3.2 Khi cán ren ngắn, chú ý đến vít nhỏ, vị trí của ren nhỏ, dùng một tay giữ ống bao và thêm cung tên, sau đó nới lỏng tay cầm, khóa lực nén lò xo qua pittông và xử lý. Để đạt được mục đích của kẹp. Nắm chặt ống tay áo lăn đèn đường nhỏ. Từ vị trí chặt chẽ của ren nhỏ, tháo và lắp phôi mới.

3.3 Để đối phó với các tai nạn do lăn bu lông cường độ cao, tuổi thọ của bánh lăn phải được kéo dài và đoạn ống nhám không được xẹp xuống. Để đáp ứng các yêu cầu về kích thước mặt cuối và mặt vát của chi tiết, tối ưu hóa lộ trình quy trình, thực hiện xử lý nhiệt điều chỉnh cán ren, tăng rãnh cắt ở cuối ren, tăng chiều dài của bánh lăn để và đảm bảo rằng khoảng trống cũng có thể được giảm bớt. Bán kính hồ quang được kiểm soát bởi quá trình xử lý nhiệt để cải thiện các điều kiện của quá trình cán, để áp lực đường ray đạt kích thước phù hợp và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm [.

4 Phân tích đặc tính độ cứng của máy cán ren và phân tích xác minh thực nghiệm

Phương pháp phân tích đặc tính độ cứng và kiểm định mô hình thực nghiệm được sử dụng để tiến hành các thử nghiệm thường xuyên về ren tải dọc trục, góc tiếp xúc và số lượng con lăn. Kết luận rút ra là trong cùng một điều kiện tải, góc tiếp xúc, số lượng con lăn và chiều cao của chu vi sẽ tăng lên tương ứng, và nó phù hợp với sự tiếp xúc đa điểm giữa các bộ phận của kết cấu truyền thống và truyền động của lực lượng. Thử nghiệm. Thực hiện các thí nghiệm về độ cứng phi tuyến, thiết lập mô hình độ cứng chính xác, thực hiện mô hình hóa và sử dụng phân tích động lực học để thu được dữ liệu về khả năng chịu tải, cơ chế ma sát và tính toán hiệu quả. Đầu tiên, một mô hình chuyển động được thiết lập. Một đai ốc quay quanh trục vít và chuyển động thẳng dọc theo trục được chứng minh về mối quan hệ giữa góc quay của trục vít và độ dịch chuyển của trục, và mô hình độ cứng được thiết lập. Mô hình đơn giản cho thấy nó chịu tải và áp suất cao. Độ cứng của cột như độ cứng và độ cứng tiếp xúc.

Chiều cao của hình trụ có rất ít ảnh hưởng đến toàn bộ mô hình chiều cao. Chiều cao được biểu thị dưới dạng độ cứng tuyến tính. Chiều cao cơ thể chính được biểu thị bằng một công thức. Bán kính cong tiếp xúc chính có ảnh hưởng lớn hơn đến độ cứng tiếp xúc. Cần thiết lập mô hình toán học của bề mặt tiếp xúc ren thông qua hình học vi phân Dạng của bề mặt cong thu được bán kính cong chính của bề mặt tiếp xúc và thiết lập một mô hình độ cứng cho hướng trục tổng thể, chủ yếu bao gồm độ cứng trục của phần tiếp xúc có ren và độ cứng dọc trục của phần tiếp xúc không có ren. Độ cứng trục vít me con lăn không tải, chuyển đổi phương trình phối hợp biến dạng. Thông qua hình thức mô phỏng đặc tính, các thông số ảnh hưởng đến độ cứng của đòn bẩy thân cây thu được. Đối với con lăn có độ lệch tâm, trạng thái lý tưởng nhận được theo thiết lập xung quanh sự phân bố tròn của ren. Sự tồn tại của độ lệch tâm sẽ ảnh hưởng đến kích thước của ren. Thực nghiệm cho thấy khi vị trí tiếp xúc lệch ra ngoài, khe hở giữa hai bánh xe là dương, Thiết bị gia tải sẽ sinh ra biến dạng áp suất của ren. Từ kết quả có thể thấy rằng số lượng con lăn có ảnh hưởng lớn hơn đến độ cứng khi tải trọng lớn. Bằng cách so sánh kết quả của thí nghiệm độ cứng dọc trục vít me và mô hình thép trục, bất kể ảnh hưởng của độ cứng ren của chi tiết mà chúng ta chạm vào, trong điều kiện tăng tải, khi tải trọng đạt đến một mức nhất định, độ cứng trục có xu hướng Giá trị tối đa để quá trình vận hành có thể tạo ra hiệu quả gia công tốt nhất theo một thiết kế hợp lý.

Kết luận 4

Máy cán ren cần tăng từ từ khi điều áp, và áp suất dầu duy trì ổn định trong quá trình làm việc để tránh tác động của môi trường bên ngoài. Độ rung của máy công cụ nhỏ khi nó đang chạy, và ren cán sẽ không ở trạng thái làm việc va đập. Hoạt động tăng chiều dài vát mép của cuộn bốn bánh được thực hiện gần với bề mặt cuối hình lục giác, giúp giảm hiệu quả sự cố mặt cắt. Kết thúc đã thông qua việc phân tích phôi điển hình quá trình chạy máy trong quá trình sử dụng máy cán ren và đề xuất các biện pháp cải tiến tương ứng từ các khía cạnh công nghệ, dòng chảy, quy trình, cấu trúc sản phẩm, v.v., có thể cải thiện hơn nữa chức năng của máy cán ren và làm cho phạm vi gia công của nó được mở rộng hơn.

Liên kết đến bài viết này : Sự phát triển và ứng dụng của công nghệ máy cán chỉ

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Sự phát triển và ứng dụng của công nghệ máy cán chỉCửa hàng PTJ CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Phay CNC 5 trục có sẵn.Gia công hợp kim nhiệt độ cao phạm vi bao gồm gia công inconel,gia công monel,Gia công Geek Ascology,Gia công cá chép 49,Gia công,Gia công Nitronic-60,Gia công Hymu 80,Công cụ gia công thép,Vân vân.,. Lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.Cơ khí CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Có sẵn phay CNC 3 trục & 5 trục.Chúng tôi sẽ lập chiến lược với bạn để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí để giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *