Hiện tại, anodizing, sơn điện di và phun bột là một trong ba phần chính xử lý bề mặt các phương pháp của nhôm định hình. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm riêng và lần lượt chiếm một thị phần đáng kể. Phun tán bột sử dụng sơn tĩnh điện. 

Quá trình phun sơn tĩnh điện được sử dụng. Sử dụng ma sát, các hạt bột mang điện tích dương khi chúng được phun ra dưới tác động của gió có gia tốc. Tiếp xúc với các cấu hình tích điện âm tạo ra sự hấp phụ tĩnh điện, và sau đó đi qua nhiệt độ cao. Xử lý đóng rắn giúp tăng cường độ hấp phụ của sơn và ngăn chặn hiệu quả màng sơn bị bong ra. Tuy nhiên, một vấn đề thường gặp khiến các kỹ thuật viên sơn tĩnh điện cảm thấy đau đầu đó là các hạt-hạt lồi lõm trên bề mặt sơn tĩnh điện. Các hạt ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính trang trí của lớp phủ bề mặt của nhôm định hình. Chúng ta hãy xem xét sự hình thành của các hạt bột và cách làm giảm sự xuất hiện của các hạt.

Đầu tiên, chất liệu của nhôm tráng

Khi phun sơn, bề mặt của phôi sơn phải được đánh bóng càng nhẵn và phẳng càng tốt, bề mặt không có cặn ôxít và lỗ nhỏ. Nếu có thể, nó có thể được nướng trước, điều này cũng có thể làm giảm sự hình thành các hạt một cách hiệu quả.

Thứ hai, xử lý bề mặt của phôi

Nói chung, phôi nhôm sơn tĩnh điện cần phải trải qua quá trình sau: lên kệ-tẩy dầu mỡ-rửa-mạ màu -…- đóng rắn-dỡ bỏ; trong quá trình xử lý bề mặt, các tạp chất như cặn crom có ​​thể bám vào phôi. Điều này dẫn đến sự hiện diện của các hạt sau khi hình thành màng.

Sự tạo ra các hạt bột trong phun bột và làm thế nào để giảm sự xuất hiện của các hạt

Thứ ba, sơn môi trường làm việc

Môi trường sản xuất xung quanh phòng phun bột sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của màng sơn. Đối với lớp sơn tĩnh điện phóng hào quang, một số bụi và các hạt trong môi trường được đưa vào phòng sơn tĩnh điện, và các tạp chất tích điện là do tĩnh điện. Nó được hấp phụ trên bề mặt của lớp phủ và trở thành các hạt trên bề mặt của màng phủ khi bột được nấu chảy và làm phẳng. Môi trường sản xuất sạch có ảnh hưởng tốt đến chất lượng sản phẩm. Môi trường xung quanh xưởng sản xuất phải ngăn nắp, sạch bùn cát; cửa ra vào và cửa sổ của nhà xưởng nên mở càng ít càng tốt, và có thể lắp đặt quạt thông gió để giải quyết vấn đề thông gió; nhân viên vào phân xưởng phải mặc quần áo và giày bảo hộ lao động; làm tốt công tác vệ sinh trong xưởng; Thường dùng khăn nửa ẩm để lau các thiết bị sản xuất hoặc dùng máy hút bụi để hút sạch bụi các bộ phận trong nhà xưởng.

Thứ tư, kiểm soát độ dày của màng phủ

Đối với các kỹ thuật viên phun thuốc, họ đều hiểu rằng nếu màng sơn quá mỏng, thêm vào các hạt phân tử thì sẽ xảy ra hiện tượng san phẳng kém, sần vỏ cam, ẩn nấp kém đối với các giống màu sáng. Đồng thời, màng sơn có khả năng chống axit và kiềm. , Khả năng chống muối và nước kém. Việc tăng độ dày của màng phủ một cách thích hợp có thể làm giảm sự hình thành các hạt một cách hiệu quả. Màng sơn không được quá dày. Nói chung, quá dày sẽ ảnh hưởng đến kích thước của phôi được phủ, và hiệu suất chống va đập, tính linh hoạt và độ bám dính sẽ giảm. Độ dày được kiểm soát ở mức 40-120um là điều bình thường. Chúng ta có thể kiểm soát độ dày màng bằng các cách sau: a, số lượng và cách sắp xếp bột trong phòng bột; b, đầu ra bột và áp suất không khí (thông số đầu ra bột, nguyên tử hóa, tầng sôi); c, tốc độ hoạt động của xích băng tải, Tức là tốc độ xích; NS. Chế độ treo và sự sắp xếp của phôi được phủ.

Thứ năm, việc xử lý bột tái chế

Đối với hầu hết các công ty, bột thu hồi thường có các kiểu xử lý sau: 1. Trong hệ thống sơn tĩnh điện tự động được thu hồi bằng băng tải, bột phun được thu hồi tự động và sàng, sau đó trộn với bột sơn mới để tiếp tục được được sử dụng cho bột. Chất lượng của loại bột thu hồi này tương đối ổn định, không dễ tạo hạt; 2. Trong hệ thống thu hồi hai cực của máy tách xyclon và lọc túi, khi bột thu hồi trong giai đoạn đầu của máy tách xyclon được sàng qua sàng rung và tuần hoàn với hệ thống cung cấp bột, về cơ bản, nó ít ảnh hưởng đến sơn. , và nó không phải là dễ dàng để tạo ra các hạt; 3. Đối với bột thu hồi bằng hệ thống phun sơn thủ công, do bụi môi trường và tạp chất dễ đưa vào bột thu hồi nên sau khi thu hồi phải qua sàng rung 120 mesh trở lên. . Bột được tái chế và tái sử dụng. Bột bị hấp phụ trên bề mặt biên dạng chỉ chiếm khoảng 1/3 tổng lượng bột. Có nhiều bột rải rác trong buồng phun. Bột tái chế phải được trộn với bột mới cho vào theo tỷ lệ thích hợp. Hiệu quả được so sánh. Tốt, vì vậy bột nên được tái chế và tái sử dụng kịp thời.

Thứ sáu, bản thân lớp sơn tĩnh điện có các hạt

Các hạt của sơn tĩnh điện về cơ bản có thể được chia thành các tạp chất cơ học và các hạt keo. Các hạt tạp chất cơ học chủ yếu đến từ bản thân vật liệu, quá trình sản xuất và hao mòn thiết bị, tạp chất do môi trường đưa vào trong quá trình sản xuất; các hạt keo chủ yếu đến từ nguyên liệu nhựa được sử dụng trong quá trình ép đùn trong quá trình sản xuất. Vì vậy, cần tăng cường kiểm tra nguyên liệu vào nhà máy để ngăn chặn tình trạng này xảy ra.

Liên kết đến bài viết này : Sự tạo ra các hạt bột trong phun bột và làm thế nào để giảm sự xuất hiện của các hạt

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Sự tạo ra các hạt bột trong phun bột và làm thế nào để giảm sự xuất hiện của các hạtTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *