Công ty năng lượng tái tạo Enel Green Power của Ý sử dụng công nghệ in 3D cho nhà máy điện địa nhiệt của mình để sửa chữa các bộ phận quan trọng bằng in 3D. Phòng thí nghiệm luyện kim Santa Barbara ở Caville, Ý, đã sử dụng máy in 3D để sửa chữa các thành phần quan trọng của một trong những nhà máy điện hạt nhân và bắt đầu tối ưu hóa nhà máy điện địa nhiệt của nó.

Enel Green Power muốn sửa chữa các bộ phận cuối cùng sẽ được sửa chữa bởi bãi rác vì chúng không thể được sửa chữa bằng cách sử dụng rèn kỹ thuật.

Enel đang xem xét tác động môi trường của các nhà máy điện nhằm cải thiện tính bền vững, chức năng và hiệu quả hoạt động của các nhà máy điện địa nhiệt của mình.

Sửa chữa các thành phần chính của nhà máy điện bằng in 3D

Ý tưởng sử dụng in 3D để sửa chữa các thành phần cơ bản của nhà máy điện địa nhiệt Enel được tạo ra bởi một bàn tròn bao gồm các kỹ thuật viên và chuyên gia từ các bộ phận địa nhiệt, nhiệt điện và thủy điện.

Phòng thí nghiệm luyện kim Santa Barbara của Enel có máy in 3D lắng đọng năng lượng trực tiếp (ED) và nhóm đang cố gắng sử dụng máy in này để tái tạo và sửa chữa các bộ phận kim loại khác nhau.

Hiện trường đặt máy in còn có phòng thí nghiệm luyện kim, mang lại giá trị gia tăng rất lớn. Quá trình sản xuất phụ gia có thể được theo dõi và kiểm tra gần như trong thời gian thực về các đặc tính cơ học, hóa học và luyện kim của các mặt hàng được sản xuất.

Sửa chữa các bộ phận quan trọng bằng in 3D

Trong giai đoạn thử nghiệm của dự án, cánh quạt của máy nén ly tâm trong nhà máy địa nhiệt đã được sửa chữa bằng máy in 3D DED. Cánh bơm hút khí không ngưng tụ ra khỏi hơi nước ở cuối quá trình giãn nở tuabin hơi, giúp bảo vệ các cánh tuabin không bị mài mòn.

Nhóm Enel đã mua một vật liệu dạng bột để làm cánh quạt, một loại thép không gỉ đặc biệt có tên là 17-4 PH, và bắt đầu sửa chữa từng lớp một bằng máy in 3D. Thành công của dự án này đánh dấu “lần sửa chữa các bộ phận bị mòn đầu tiên trong lịch sử” cho một nhà máy điện địa nhiệt.

Trước đây, những cánh quạt cũ nát chỉ được thay thế bằng những chiếc mới và cuối cùng bị bỏ ở bãi rác. Tuy nhiên, việc sửa chữa chúng bằng in 3D có thể tiết kiệm cho công ty một số lao động, tức là 70,000 người mỗi năm.

Sau một năm làm việc, quy trình in 3D có thể được sử dụng để sửa chữa cánh quạt lần đầu tiên. Nó không chỉ cho phép cánh quạt sống lại lần thứ hai, mà còn tiết kiệm tiền trong khi tôn trọng môi trường, vì tỷ lệ chu kỳ đạt 100%.

Kết hợp với in 3D để tăng mức độ lưu thông

Tính tuần hoàn đề cập đến một hệ thống kinh tế với mục tiêu loại bỏ lãng phí và sử dụng liên tục các nguồn lực, và vai trò của in 3D trong việc đạt được mục tiêu này ngày càng được chú ý hơn.

Các công ty sử dụng công nghệ và quy trình in 3D để cải thiện tính chu kỳ của các hoạt động sản xuất của họ bao gồm Groupe Renault, công ty đang tạo ra một cơ sở hoàn toàn dành riêng cho sản xuất ô tô bền vững bằng cách tái chế và trang bị lại các phương tiện in 3D.

Các OEM máy in 3D của Ford và Hewlett-Packard cũng hy vọng cải thiện khả năng bền vững của mình và họ hợp tác để tái chế chất thải in 3D để sử dụng cuối cùng trong chế biến phụ tùng ô tô. Đây được coi là lần đầu tiên trong ngành và hai công ty đang chuyển đổi vật liệu in 3D tái chế thành kẹp nhiên liệu đúc phun cho chiếc F-250 siêu nặng của Ford.

Trong một diễn biến khác, Bộ Cơ sở hạ tầng Hà Lan Rijkswaterstaat đã chọn 10 người tham gia cho dự án SBIR, nhằm đưa cầu cạn hình tròn ra thị trường nhanh hơn thông qua các công nghệ như in 3D tự động. Bộ Giao thông Vận tải đang tìm kiếm các cải tiến thay thế cầu cạn để giảm tác động đến môi trường trong thời gian tồn tại của cầu cạn.

Liên kết đến bài viết này :Sửa chữa các thành phần chính của nhà máy điện bằng in 3D

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Sửa chữa các thành phần chính của nhà máy điện bằng in 3DTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *