Phân tích độ khó của việc gia công SS Cnc
| Có rất nhiều loại inox như 304, 303 nhưng hầu hết các thợ gia công đều có chung cảm nhận là inox không đạt tiêu chuẩn rất khó gia công. |
Trên thực tế, những lý do gây ra khó khăn trong quá trình xử lý là như sau:
1: Mối quan hệ hóa học giữa dụng cụ và vật liệu được gia công gây ra hiện tượng cứng và dẫn nhiệt thấp của vật liệu được gia công. Không chỉ dễ gây ra hao mòn bất thường mà dụng cụ còn bị sứt mẻ, hỏng hóc bất thường.
2: Tính dẫn nhiệt thấp gây ra biến dạng dẻo của chốt cắt và mài mòn dụng cụ nhanh hơn.
3: Lưỡi được chế tạo dễ gây ra các mảnh vụn nhỏ còn sót lại trên lưỡi cắt và làm cho bề mặt xử lý kém.
4: Độ cứng khi gia công làm cho dao nhanh mòn và khó bào.
Các giải pháp hiện tại cho các vấn đề trên, PTJ Shop đề xuất các giải pháp như sau:
1. lựa chọn vật liệu tool
Do lực cắt lớn và nhiệt độ cắt cao khi gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, có thể sử dụng một lưỡi tiện hydro hóa khối chỉ đứng sau kim cương và có thể chịu được nhiệt độ rất cao. Ngoài ra, độ trơ hóa học của nó rất lớn, không đóng vai trò hóa học với kim loại nhóm sắt ở 1200 ~ 1300 ° C nên rất thích hợp để gia công vật liệu inox.
2. thông số hình học công cụ
Các thông số hình học của dụng cụ đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất cắt. Để làm cho đường cắt nhẹ và mịn, dụng cụ cacbua phải có góc trước lớn hơn để cải thiện tuổi thọ của dao. Điều này có lợi cho việc tăng cường sức mạnh cho lưỡi dao và phát huy hết tác dụng ưu việt của dụng cụ gốm có độ bền nén cao. Kích thước của góc sau ảnh hưởng trực tiếp đến độ mòn của dụng cụ và có ảnh hưởng đến độ bền của lưỡi cắt. Sự thay đổi góc dẫn ảnh hưởng đến sự thay đổi của lực cắt xuyên tâm và thành phần cũng như chiều rộng cắt và chiều dày của vết cắt.
3. Giá trị độ nhám của mặt cào phải nhỏ khi mài.
Để tránh bị dính phoi, mặt trước và mặt sau của dụng cụ phải được mài cẩn thận để đảm bảo giá trị độ nhám nhỏ, do đó giảm sức cản dòng chảy của phoi và tránh bị dính phoi.
4. lưỡi cắt của dụng cụ phải sắc bén
Lưỡi cắt của dụng cụ phải sắc để giảm sự cứng khi gia công. Lượng thức ăn và lớp nền không được quá nhỏ để tránh việc cắt dụng cụ ở lớp cứng và ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ.
5. chú ý đến việc mài máy cắt phoi
Do độ dai của phoi thép không gỉ, nên mài phoi trên mặt cào dụng cụ, điều này dễ làm đứt phoi, phoi và phoi.
6. lựa chọn dầu cắt gọt phải phù hợp
Vì thép không gỉ có đặc tính dễ bám dính và tản nhiệt kém, nên việc sử dụng dầu cắt gọt có độ bám dính và tản nhiệt tốt trong quá trình cắt là rất quan trọng, chẳng hạn như Yida 渤 Run có tác dụng làm mát, làm sạch, chống rỉ và bôi trơn tốt. Dầu cắt thép không gỉ đặc biệt.
7. sự lựa chọn số lượng cắt
Theo đặc tính của vật liệu thép không gỉ, nên sử dụng tốc độ thấp và tiến dao lớn để cắt. Bằng cách áp dụng phương pháp quy trình nêu trên, khó khăn trong quá trình gia công của thép không gỉ có thể được khắc phục, tuổi thọ dụng cụ của thép không gỉ được cải thiện đáng kể trong quá trình cắt, số lần thay dao trong hoạt động được giảm xuống, Nâng cao hiệu quả sản xuất và độ chính xác cắt, giảm cường độ lao động của công nhân. Về chi phí sản xuất toàn diện, có thể thu được kết quả khả quan.
Liên kết đến bài viết này ： Tại sao độ khó của gia công SS lại cao như vậy?
Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh