Thiết bị phun sơn tĩnh điện chủ yếu bao gồm: phòng phun bột, bộ tạo tĩnh điện cao áp, súng phun tĩnh điện, bộ nạp bột, thiết bị thu hồi bột, cơ cấu quay phôi, v.v.

Thành phần và cấu tạo của thiết bị phun sơn tĩnh điện dạng bột

1.Powder spraying room

The powder spraying room is one of the main equipment for powder electrostatic coating. Maintaining a stable air flow is the cleanliness of the powder room and provides a clean working environment for the operators. Control the dust content in the spray booth to be lower than the explosion limit (generally set as 10g/m3). In addition, the powder spraying room should be easy to clean, so that the powder is not easy to deposit in the house, so as to change the color of the powder, and there should be enough light in the room to facilitate the coating work.

2.Electrostatic spray gun

  • 1. Classification: According to its purpose, spray guns can be divided into portable powder spray guns, fixed automatic powder spray guns, disc spray guns, etc.; according to the electrified form, they are divided into inner electrified guns and outer electrified guns; according to their diffusion mechanism, they can be divided into They are conflict guns, rebound guns, secondary air inlet guns, centrifugal rotary cup guns, etc.
  • 2. Spraying efficiency: The charging mechanism of the powder spray gun is a key factor to improve the spraying efficiency. Generally speaking, the core of the powder spraying equipment is the spray gun and the charging system. As far as the current market is concerned, the proportion of corona spray guns is extremely large. This is because the biggest advantage of using high-voltage corona discharge to charge the powder is that it can spray all types of thermosetting powder coatings today. , And can get very good results. Its advantages are mainly manifested in excellent stability, powdering rate and powdering speed.
  • 3. The development history of the spray gun is like this: voltage control o current control o total energy control. The total energy control is that as the spray gun is away from the workpiece, its voltage and current are constantly adjusted to the ideal state to achieve the best coating effect.

3.Powder supply system

1) The powder supply system is to continuously and evenly transport the coated powder material from the powder container to the powder spray gun for spraying.

The powder supply system is composed of air compressor, oil-water separator, air dryer, regulating van, compressed air pipeline, electromagnetic control van, powder supply device, powder delivery pipeline, etc.

2) The form of the powder feeder

In the powder electrostatic spraying powder supply system, there are many types of powder supply devices, which can usually be divided into: pressure vessel type, screw or turntable mechanical conveying type, and venturi air suction type.

3) Powder recovery device

The recovery of powder can be divided into wet method and dry method.

The wet method is to filter the airflow with powder through a liquid container to achieve purification. The powder with liquid is dried and reused.

Dry powder recovery is to collect the powder particles in the powder air flow discharged from the powder spraying chamber. The types of dry powder recovery include gravity sedimentation, inertial separation, cyclone separation, sintered plate separation, etc. In actual production, multi-stage recovery devices are often used to achieve better separation results.

Liên kết đến bài viết này :Thành phần và cấu tạo của thiết bị phun sơn tĩnh điện dạng bột

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Thành phần và cấu tạo của thiết bị phun sơn tĩnh điện dạng bộtĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *