Đây là quá trình sử dụng điện phân để gắn một màng kim loại lên bề mặt kim loại hoặc các vật liệu khác nhằm ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại (chẳng hạn như gỉ) và cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, phản xạ ánh sáng và chống ăn mòn (đồng sunfat, v.v.) Và để tăng vẻ đẹp và các chức năng khác.

1 Giới thiệu

Do khả năng tải của trống mạ điện tương đối lớn, ngay cả trống nhỏ được sử dụng để mạ điện đồ trang sức hoặc các bộ phận đồng hồ có dung tích tải ít nhất là 0.5L. Nếu bạn cần làm một thử nghiệm mạ thùng nhỏ, hoặc mạ thùng một lượng nhỏ phôi nhỏ thì khá phức tạp. Đã từ lâu trên thị trường chưa tìm thấy sản phẩm con lăn siêu nhỏ nào. Để đối phó với nhu cầu không thường xuyên của các thí nghiệm nhỏ và sản xuất mẫu, công ty của tác giả đã phát triển một con lăn vi mô đơn giản và thiết thực với tải trọng khoảng 100 ~ 120mL. Hiện tại, trụ vi mô đã được ứng dụng thành công trong thử nghiệm phát triển của các loài mạ mới và cho kết quả như mong đợi.

2. Ý tưởng thiết kế

Nói chung, trống được sử dụng để mạ điện có ba thành phần chính: trống, thiết bị truyền động và điều chỉnh tốc độ, và hệ thống dẫn điện. Vì vậy, ý tưởng thiết kế là làm cho quá trình sản xuất con lăn siêu nhỏ này trở nên đơn giản, chi phí thấp và thiết thực.

2.1 Thiết bị điều khiển tốc độ và truyền động

Hiện nay, truyền động con lăn ngâm hoàn toàn là phổ biến. Nó cần một cấu trúc động cơ, vì vậy nó phức tạp hơn. Vì lý do này, thiết bị phải được đơn giản hóa ngay từ đầu của thiết kế. Vì thân cây trung tâm của trống hình chuông được kết nối với thân cây trung tâm của động cơ, bánhs và các thiết bị truyền dẫn khác có thể được bỏ qua. Ngoài ra, do tải của trống vi không lớn nên có thể sử dụng động cơ một chiều vi mô. Động cơ không chỉ có thể điều chỉnh tốc độ bằng cách điều chỉnh điện áp đầu vào (điều tốc vô cấp), mà còn có thể thay đổi hướng quay bằng cách thay đổi cực của nguồn điện. Do đó, thiết kế dựa trên hình quả chuông trống.

2.2 Thiết kế của trống

Nguyên tắc thiết kế của con lăn là phải có đủ cường độ để thuận tiện cho việc quay, tải và dỡ phôi và bật nguồn. Một chai nước giải khát có tiết diện đa giác được dùng làm trục lăn. Nguyên tắc lựa chọn là: loại bình có cỡ lớn, thành dày hơn, chịu được nhiệt độ cao, tức là loại bình nhựa được chọn có thể chịu được nhiệt độ trên 65 ° C, đường kính nắp là 25mm. Nắp chai có thể được cố định trên trục của động cơ siêu nhỏ theo nhiều cách khác nhau. Có thể nạp và dỡ thùng phuy bằng cách mở và đóng nắp chai. Mắt trống được “khoan” bằng đầu mỏ hàn điện. Để thích ứng với các phôi khác nhau, bạn có thể sử dụng cùng một loại chai để chế tạo nhiều con lăn với đường kính khác nhau.

2.3 Hệ thống dẫn điện

Thiết kế của hệ thống dẫn điện nên xem xét rằng nó được cung cấp năng lượng tốt và dễ bảo trì. Do đó, đưa cực âm qua một lỗ nhỏ ở giữa đáy bình (trống). Ngoài việc nạp và dỡ phôi, cực âm được cố định, bộ phận được đưa vào có tính dẫn điện và bộ phận kéo dài ra khỏi thùng mạ di chuyển khi trống đi vào và ra khỏi thùng mạ, và thường cần được kẹp vào khung hoặc dấu ngoặc. Cực dương tương đối đơn giản. Cũng giống như anode mạ thùng thông thường, nó có thể được treo trên cả hai mặt của thùng mạ.

Thiết kế và sản xuất trống vi để mạ điện

3. Chìa khóa sản xuất

3.1 Thiết bị truyền và thay đổi tốc độ

Động cơ để sản xuất các thiết bị truyền tải và thiết bị tốc độ thay đổi nên sử dụng động cơ vi mô giảm tốc DC có công suất vài watt và điện áp 6V hoặc 12V và tốc độ danh định là 6, 9 hoặc 12r / phút theo yêu cầu. Khi cần điều chỉnh tốc độ vô cấp, nên sử dụng nguồn điện một chiều (ổn định) có thể điều chỉnh được. Chiều quay của động cơ được điều khiển bởi sự chênh lệch giữa cực dương và cực âm của nguồn điện. Để tránh việc nắp chai tự động mở ra trong quá trình lăn, chiều quay của chai (trục lăn) là theo chiều kim đồng hồ, tức là chiều vặn chặt nắp. Nếu bạn sản xuất con lăn với tốc độ cố định khoảng 12 vòng / phút, bạn có thể mua trực tiếp động cơ một chiều 12 vòng / phút và sử dụng nguồn điện một chiều đơn giản.

3.2 Kết nối trục động cơ và nắp chai

Sự kết nối giữa trục động cơ và nắp chai là mấu chốt để sản xuất ra thùng phuy. Ở đây cần có một đầu nối hình nấm và một lỗ khoan chuôi nấm để có thể luồn trục động cơ vào dễ dàng. Các lỗ bên cần được cố định bằng vít để tránh bị trượt. Mặt phẳng của đầu nối được kết nối với mặt phẳng của nắp chai và được cố định bằng 2 ~ 3 vít nhỏ. Để đảm bảo thùng phuy chạy bình thường và không bị rung lắc, đầu nối động cơ phải đảm bảo trục động cơ và nắp chai nằm trên cùng một trục trung tâm.

3.3 Cực âm trống

Một dây nhựa hình chữ L dày hơn được sử dụng để làm cực âm cho trống. Trong số đó, phần ngắn hướng lên được đưa vào lỗ ở giữa đáy của tang trống, và phần đầu nhọn cần được cắt bỏ lớp cách điện của dây để dễ dẫn điện. Phần ngang dài hơn bán kính của tang một chút, và song song với tang khoảng 1 cm như phần dài hơn, và được cố định trên khung (giá đỡ) bằng các kẹp văn phòng phẩm để thuận tiện cho việc bốc dỡ tang.

3.4 Động cơ vi mô

Động cơ vi mô được cố định trên bảng ba lớp. Nó được kết nối với khung (giá đỡ) bằng bản lề “dừng tùy ý”. Bản lề có lực cản đóng mở nhất định thuận tiện cho việc đóng mở và duy trì góc đóng mở.

4. Cải tiến liên tục trong thực hành

Người ta thấy rằng trong giai đoạn đầu ứng dụng rất khó để lật phôi trong trống. Do đó, trong quá trình vận hành, hãy cố gắng điều chỉnh con lăn về vị trí nằm ngang. Ngoài ra, tham khảo nguyên lý trộn của xe trộn bê tông, chai được xẻ dọc, các đường gân cùng chiều với trục trung tâm được dán bằng keo trong thùng phuy giống như thùng phuy thông thường (vỏ chai được khôi phục lại). hình dạng ban đầu sau khi các đường sườn được dán lại) để tiện cho việc lật phôi. Nếu vật nặng như đinh vít được mạ thì các đường gân trong thùng phải được chế tạo thành dạng ren giống như chuyển động quay của tang để tăng tốc độ quay của phôi.

Trong thí nghiệm, khi cần tăng độ dẫn điện của catốt trong trống thì phần dẫn điện của lõi đồng trong trống có thể kéo dài và uốn cong 180. Hai lõi đồng có thể để gần nhau hoặc song song ( giữ một khoảng cách nhất định). Nếu khoảng cách giữa hai lõi đồng vượt quá đường kính của dây nhựa thì phải thay đổi lỗ tròn ở giữa đáy trống thành hình Φ và có thể lắp catốt vào hoặc rút ra sau khi quay trống. một góc thích hợp.

Kết luận 5

Chi phí của thiết bị con lăn siêu nhỏ để mạ điện là khoảng 120 nhân dân tệ (không bao gồm nguồn điện mạ điện và cực dương), và dung tích nạp khoảng 100 mL, phù hợp cho sản xuất và thử nghiệm quy mô nhỏ.

Liên kết đến bài viết này : Thiết kế và sản xuất trống vi để mạ điện

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Thiết kế và sản xuất trống vi để mạ điệnTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp các dịch vụ đánh bóng, sơn, mài bề mặt và nắn trục kim loại. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, máy bơm, vỏ hộp số, máy sấy trống và nguồn cấp quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *