Tính năng chương trình của quá trình tiện và tối ưu hóa CNC


Các đặc điểm của công nghệ gia công tiện CNC chủ yếu được thảo luận từ các khía cạnh của việc xác định số liệu định vị của quá trình gia công các bộ phận, các yêu cầu của Cơ khí CNC trên trống, kinh nghiệm phân chia quy trình, lựa chọn dụng cụ cắt và các thông số cắt. Để dễ hiểu, các ví dụ được đưa ra liên quan đến quá trình xử lý thực tế ở mọi khía cạnh. Ngoài ra, nó tập trung vào các phương pháp tối ưu hóa của các chương trình điều khiển số, bao gồm cả việc sử dụng các chương trình chu trình, tránh chạy khô đường chạy dao trong quá trình chạy máyvà áp dụng các chương trình con. Sự khác biệt giữa trước và sau khi tối ưu hóa được so sánh thông qua các ví dụ, cho thấy tính ưu việt của các chương trình hợp lý. Kết hợp kinh nghiệm xử lý thực tế tại chỗ, nó cung cấp một phương pháp để loại bỏ các vết dao và loại bỏ đường viền chỉ trong quá trình xử lý, và đưa ra quy trình xử lý.

Tính năng chương trình của quá trình tiện và tối ưu hóa CNC
Tính năng chương trình của quá trình tiện và tối ưu hóa CNC

Hiện nay, việc ứng dụng công nghệ cắt CNC đã bước vào thời kỳ phát triển nhanh chưa từng có và đang hướng tới tốc độ và hiệu quả cao. Làm thế nào để nâng cao hiệu quả xử lý của máy công cụ CNC đã trở thành một chủ đề mới trước mắt chúng ta. Hiểu các đặc điểm của gia công CNC, xác định quy trình gia công CNC hợp lý và lựa chọn
Lựa chọn các công cụ hiệu quả cao và chuẩn bị các chương trình hợp lý là chìa khóa để nâng cao hiệu quả gia công.

1. Các tính năng của quá trình gia công CNC

Có những điểm giống và khác nhau giữa các bộ phận được gia công bằng máy công cụ CNC và các bộ phận được gia công bằng máy công cụ thông thường. Máy công cụ CNC được gia công theo đúng quy trình gia công 

  • Các phôi được gia công thường phức tạp hơn so với gia công bằng máy công cụ thông thường. Trước khi gia công máy công cụ CNC, quá trình chuyển động của máy công cụ, quá trình gia công chi tiết, hình dạng của dụng cụ, lượng cắt và đường đi của dao phải được lập trình vào chương trình, do đó phải xác định chính xác phương án gia công. trước khi lập trình 
  • Theo kinh nghiệm thực tế, quá trình gia công CNC có những đặc điểm sau.

1) Có một số liệu định vị chính xác. 

Trong quá trình xử lý hàng loạt, để nâng cao hiệu quả xử lý, nói chung sau khi chương trình được biên dịch và hoàn thành việc cắt thử phần đầu tiên, điểm 3 của chương trình không còn thay đổi nữa. Vì vậy, yêu cầu vị trí của từng bộ phận được kẹp chặt trên máy công cụ phải được máy công cụ xác định. Mặc định giống như vị trí bài viết đầu tiên. Do đó, mỗi bộ phận phải có cùng mốc định vị chính xác và giống nhau trên máy công cụ [1]. Ví dụ: để tiện các chi tiết thanh ngắn, mốc này thường nằm trên mặt cuối của mâm cặp hoặc trên các bước của ba hàm; để tiện các chi tiết mảnh (một phần của chúng cần được kẹp trong lỗ trục chính trong quá trình gia công), tiêu chuẩn này Nói chung, nó được đảm bảo bởi một ống bao bước (xem Hình XNUMX); đối với các chi tiết đặc biệt phải tìm cách kẹp cụ thể theo hình dạng của chi tiết. Tóm lại, cần đảm bảo tọa độ trục Z của chi tiết trên máy công cụ là không đổi trong quá trình kẹp chặt.

2) Có một số yêu cầu nhất định đối với ô trống.

Theo đặc điểm của gia công CNC và định vị, gia công CNC cũng có những yêu cầu nhất định về hình dạng và kích thước của phôi [4]. Lề của mỗi phần của ô trống phải nhất quán nhất có thể và tốt nhất là giữ độ lệch trong vòng 2mm. Bằng cách này, trong gia công CNC, không chỉ có thể giảm số lần chuyền rỗng không cần thiết, và cải thiện hiệu quả gia công mà còn có thể tránh được các tai nạn như va đập và va chạm.

3) Phân chia quy trình theo công cụ.

Ngoài việc tuân theo các nguyên tắc quy trình chung, quá trình gia công CNC cũng cần được xem xét để phát huy hết các chức năng của máy công cụ CNC được sử dụng và quá trình này phải tập trung hết mức có thể. Tất cả các quá trình phải được hoàn thành càng nhiều càng tốt trong một lần kẹp. Bởi vì các công cụ CNC đóng một vai trò quan trọng trong gia công CNC và là chìa khóa để đạt được hiệu quả cao của máy công cụ CNC, các quá trình thường được phân chia theo các công cụ được sử dụng. Để gia công chi tiết được hiển thị, cần có tổng cộng 5 công cụ, đó là máy cắt bù, máy cắt rãnh ngoài, máy cắt rãnh mặt, máy cắt ren ngoài và mũi khoan. Khi gia công, đầu tiên sử dụng dao cắt bù để đặt 111, đường kính ngoài ren 100 và mặt cuối Các bước (kích thước đảm bảo 18) đều được xử lý, sau đó thay dao. Điều này có thể giảm số lần thay dao, rút ​​ngắn thời gian nhàn rỗi, nâng cao hiệu quả xử lý và giảm các lỗi định vị không cần thiết.

4) Việc lựa chọn dụng cụ và các thông số cắt là rất quan trọng. 

Hiệu quả cao của máy công cụ CNC phụ thuộc rất nhiều vào công cụ Chỉ bằng cách chọn đúng công cụ thì hiệu suất của máy công cụ CNC mới được phát huy hết. Ngày nay, có rất nhiều loại công cụ CNC trong nước và nhập khẩu. Các công ty công cụ lớn thường ghi nhãn hiệu lưỡi dao, vật liệu phù hợp và các thông số cắt trên hộp lưỡi dao. Trước hết, theo các bộ phận được gia công; Chọn loại lưỡi dao dựa trên vật liệu và các bộ phận gia công (chẳng hạn như vòng tròn ngoài, ren và rãnh mặt, v.v.), sau đó chọn lưỡi cụ thể theo gia công thô và gia công hoàn thiện. Sau khi hạt chèn được xác định, các thông số cắt tương ứng có thể được xác định. Ví dụ: gia công vòng tròn bên ngoài của nhôm, loại hạt chèn được chọn là CCGT120404FN -27, và các thông số cắt của nó a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / phút, sau đó là tốc độ máy n có thể nhận được từ công thức n = 1 0000 v / d. Các thông số cắt do nhà cung cấp dụng cụ cung cấp là một phạm vi, từ đó bạn cũng cần chọn một thông số phù hợp nhất để sử dụng; Theo điều kiện gia công thực tế, các thông số tốt nhất chỉ có thể có được từ thực tế, vì vậy chúng phải được xác định thông qua các thử nghiệm cắt thực tế.

2. tối ưu hóa chương trình NC

Khi gia công các chi tiết trên máy công cụ thông thường, quá trình gia công thường được ghi trên phiếu quá trình gia công. Người vận hành xử lý các bộ phận theo “chương trình” được chỉ định trong thẻ quy trình. Các thông số cắt và đường đi của dao được xác định bởi người vận hành dựa trên kinh nghiệm và các quy định. Tuy nhiên, khi gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC, tất cả các quá trình và thông số quá trình của bộ phận cần gia công phải được lập trình dưới dạng mã và nhập vào máy công cụ để thực hiện gia công chi tiết. Vì vậy, công việc của lập trình là rất quan trọng. Nếu chương trình hợp lý, không chỉ các bộ phận chất lượng cao có thể được xử lý mà còn có thể cải thiện hiệu quả xử lý.

1) Áp dụng chương trình chu kỳ

Chương trình chu trình được sử dụng rộng rãi trong lập trình các mặt phẳng, tiện vòng tròn ngoài, khoan và doa, v.v., giúp đơn giản hóa đáng kể cấu trúc chương trình, giảm khối lượng công việc lập trình và nâng cao hiệu quả xử lý.

2) Tránh để đường chạy dao bị khô trong quá trình gia công.

Việc sử dụng chương trình chu trình trong lập trình chắc chắn có thể đơn giản hóa chương trình, nhưng không phải lúc nào sử dụng cũng tốt. Khi hình dạng của chi tiết có bước và dung sai gia công không đồng đều, để tránh chạy không tải, chương trình chu trình nói chung không được sử dụng [8]. Hình dạng trống đã được tiện thô, 2 bậc có biên độ trục lớn. Nếu chương trình chu kỳ được sử dụng, rất nhiều lần chuyển trống sẽ được tạo ra; Nếu không sử dụng chương trình chu trình, hai mặt bậc có biên độ lớn có thể được quay trước theo vật liệu đi vào, khi đó hình dạng của ô tô sẽ tránh được các đường chuyền trống và nâng cao hiệu quả xử lý. .

3) Chương trình con ứng dụng.

Việc áp dụng chương trình con trong chương trình có thể đơn giản hóa chương trình chính [9], giảm khối lượng công việc lập trình và nâng cao hiệu quả xử lý. Các phần của cùng một chuỗi chiều dài và đường kính có thể dùng chung một chương trình con. Đối với bề mặt dưới cùng của lỗ bên trong của chi tiết, có thể sử dụng chương trình con sau. Ký hiệu gọi chương trình con trong chương trình chính là M98PX0YYY, X là số lần gọi chương trình con và 0YYY là số chương trình con.

  • G0W -2.
  • G1X0. F0.1
  • G0X114. W2.
  • G0W -2.
  • G〇M99

4) Phương pháp lập trình để loại bỏ các dấu dao.

Khi biên dịch chương trình CNC, bạn có thể sử dụng phương pháp lập trình của dao là dấu gạch chéo dài để loại bỏ dấu dao. Ngoài phương pháp tối ưu hóa chương trình trên, còn một số kỹ năng lập trình khác, chẳng hạn như ứng dụng chương trình trễ trước số dao Thêm số chương trình có thể gọi công cụ cần thiết bất cứ lúc nào mà không bị ảnh hưởng bởi số công cụ trong chương trình.

5) Làm đứt chỉ.

Rãnh ren được loại bỏ bằng cách đánh bóng bằng tay với giấy nhám trên máy tiện thông thường và dao tạo rãnh có thể được sử dụng để tự động loại bỏ gờ ren thông qua một chương trình trên máy tiện CNC.

3. Kết luận

Tóm lại, có nhiều điểm khác biệt giữa gia công CNC và gia công máy công cụ thông thường. Nó có những đặc điểm riêng về công nghệ xử lý, và có nhiều đặc thù và lối tắt trong lập trình. Chỉ khi hoàn toàn thành thạo và sử dụng chúng, chúng ta mới có thể thực sự phát huy hết tác dụng của hiệu quả cao của máy công cụ CNC và làm cho chúng phục vụ chúng ta tốt hơn.

Liên kết đến bài viết này : Tính năng chương trình của quá trình tiện và tối ưu hóa CNC

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Tính năng chương trình của quá trình tiện và tối ưu hóa CNCPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Dịch vụ gia công CNC chính xác nhanh chóng 3, 4 và 5 trục bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có thể tạo ra các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.đúc chết,tấm kim loạidậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *