Chất lượng của quá trình nhiệt luyện liên quan trực tiếp đến chất lượng của quá trình xử lý tiếp theo và cuối cùng ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận. Đồng thời, xử lý nhiệt là tiêu thụ năng lượng chính và là tác nhân gây ô nhiễm lớn trong ngành công nghiệp máy móc. Trong những năm gần đây, với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và ứng dụng của nó trong nhiệt luyện, sự phát triển của công nghệ nhiệt luyện chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
(1) Nước thải, khí thải, muối thải, bụi, tiếng ồn và bức xạ điện từ hình thành trong quá trình sản xuất nhiệt luyện xử lý nhiệt sạch sẽ gây ô nhiễm môi trường. Giải quyết ô nhiễm môi trường bằng xử lý nhiệt và thực hiện xử lý nhiệt sạch (hay xử lý nhiệt xanh) là một trong những hướng phát triển của công nghệ xử lý nhiệt ở các nước phát triển. Để giảm phát thải khí SO2, CO, CO2, bụi và xỉ than, cơ bản loại bỏ việc sử dụng than làm chất đốt, sử dụng dầu nặng ngày càng ít. Hầu hết mọi người chuyển sang sử dụng dầu nhẹ, và khí đốt tự nhiên vẫn là nhiên liệu lý tưởng nhất. Việc sử dụng nhiệt thải của lò đốt đã đạt mức cao. Việc tối ưu hóa cấu trúc đầu đốt và kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ không khí – nhiên liệu đảm bảo rằng NOX và CO được giảm đến mức tối thiểu với tiền đề là quá trình đốt cháy hợp lý; khí cacbua hóa và cacbonitriding được sử dụng Và công nghệ xử lý nhiệt chân không thay thế xử lý ngâm muối để giảm ô nhiễm muối thải và các chất độc hại có chứa CN đối với nguồn nước; sử dụng dầu làm nguội tổng hợp hòa tan trong nước để thay thế một phần dầu làm nguội và sử dụng dầu thực vật có thể phân hủy sinh học để thay thế một phần dầu khoáng để giảm ô nhiễm dầu.
(2) Nhiệt luyện chính xác Nhiệt luyện chính xác có hai nghĩa: một mặt là dựa trên yêu cầu sử dụng, vật liệu và kích thước kết cấu của các bộ phận, sử dụng kiến thức luyện kim vật lý và công nghệ mô phỏng và thử nghiệm máy tính tiên tiến để tối ưu hóa quá trình. các thông số để đạt được hiệu suất cần thiết hoặc Tối đa hóa tiềm năng của vật liệu; mặt khác, hoàn toàn đảm bảo sự ổn định của quá trình tối ưu hóa, nhận ra sự phân tán chất lượng sản phẩm là rất nhỏ (hoặc bằng không) và biến dạng xử lý nhiệt bằng không.
(3) Việc sản xuất khoa học và quản lý năng lượng xử lý nhiệt tiết kiệm năng lượng là những yếu tố tiềm năng nhất để sử dụng năng lượng hiệu quả. Việc thành lập một nhà máy xử lý nhiệt chuyên nghiệp để đảm bảo sản xuất đầy tải và phát huy hết khả năng của thiết bị là lựa chọn của quản lý khoa học. Về cơ cấu năng lượng nhiệt luyện, ưu tiên năng lượng sơ cấp; sử dụng triệt để nhiệt thải và nhiệt thải; tiêu thụ năng lượng thấp và các quá trình chu kỳ ngắn thay vì chu kỳ dài và các quá trình tiêu thụ năng lượng cao.
(4) Xử lý nhiệt ít hơn và không bị oxy hóa bằng cách sử dụng hệ thống sưởi ấm không khí bảo vệ thay vì sưởi ấm bầu không khí oxy hóa để sưởi ấm bầu không khí có thể kiểm soát được với sự kiểm soát chính xác tiềm năng carbon và thế nitơ. Sau khi xử lý nhiệt, hiệu suất của các bộ phận được cải thiện và các khuyết tật xử lý nhiệt như khử cacbon và vết nứt được giảm đáng kể. Dung sai gia công sau đó được giảm xuống, giúp cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu và hiệu quả gia công. Dập tắt khí làm nóng chân không, thấm cacbon bằng chân không hoặc áp suất thấp, thấm nitơ, nitrocarburizing và boro hóa có thể cải thiện đáng kể chất lượng, giảm biến dạng và tăng tuổi thọ.
Liên kết đến bài viết này ： Ứng dụng của mang công nghệ xử lý nhiệt
Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác