Mạ kẽm trên hợp kim magiê có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của bề mặt hợp kim magiê, đồng thời, nó có ưu điểm là hình thức đẹp, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt nên đã được sử dụng rộng rãi.

 Lớp mạ kẽm có thể được sử dụng làm lớp dưới cùng của lớp sơn phủ tiếp theo, và nó cũng có thể đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ và trang trí sau khi bị sơn hóa. So với các loại mạ khác, mạ kẽm có giá thành rẻ, tác dụng bảo vệ và trang trí tốt hơn, dung dịch mạ tương đối ổn định. Các nhà nghiên cứu trong nước đã có nhiều công trình nghiên cứu về lĩnh vực này.

Ưu và nhược điểm của các hệ thống dung dịch khác nhau dựa trên lớp nhúng kẽm được so sánh. Khi mạ kẽm sunfat, do dung dịch mạ có tính axit mạnh nên dễ ăn mòn nền hợp kim magie.

Mạ kẽm Zincate có thể thu được lớp phủ có độ rắn chắc và bám dính tốt trong điều kiện mật độ dòng điện 3.0-4.0A / dm2 và thời gian là 20 phút. Mạ điện kẽm pyrophosphat có thể thu được lớp phủ có độ bám dính tốt trong điều kiện mật độ dòng điện 2.0-3.0A / dm2 và thời gian là 10 phút. Thêm các chất phụ gia như axit phytic và vanilin có thể giúp giảm độ xốp của lớp mạ kẽm pyrophosphat. Zhou Wanqiu và cộng sự. đã sử dụng phương pháp lắng đọng điện hai bước để lắng đọng một lớp mạ kẽm kim loại trên hợp kim magiê AM60 làm lớp chuyển tiếp giữa nền hợp kim magiê và lớp niken không điện. Sự hiện diện của lớp trung gian kẽm có lợi để giảm sự ăn mòn điện giữa lớp mạ niken không điện và nền hợp kim magiê. Yin Jianjun và những người khác đã xử lý trước hợp kim magiê AZ91D thông qua các quá trình khắc và hoạt hóa thích hợp, sau đó sử dụng phương pháp mạ kẽm kiềm để có được bề ngoài đồng nhất, dày đặc, đẹp mắt và liên kết bền chặt với chất nền.

Ứng dụng của Quy trình mạ điện hợp kim magie

Quá trình ngâm kẽm được sử dụng như quá trình tiền xử lý để mạ điện, và lớp kẽm ngâm thu được là đồng nhất và dày đặc, có thể bảo vệ tốt lớp nền khỏi bị ăn mòn bởi dung dịch mạ trong quá trình mạ điện, đồng thời đóng vai trò là lớp trung gian lớp để tạo độ bám dính tốt cho lớp mạ điện.

Qua nghiên cứu trên, chúng tôi kết luận rằng lớp mạ kẽm thu được từ quá trình mạ kẽm zincate kiềm hợp kim magie sáng và có khả năng chống ăn mòn cao. Khi độ dày của lớp mạ kẽm zincate kiềm vượt quá 10μm, nó sẽ hiển thị năm màu đồng nhất sau khi thụ động hóa. Thử nghiệm phun muối vượt quá 96h. Quá trình mạ kẽm pyrophosphate có khả năng san lấp mặt bằng tốt và kết tinh tốt của lớp phủ. Lớp mạ kẽm pyrophosphat được sử dụng làm lớp dưới cùng và kẽm kiềm được sử dụng để làm dày lớp mạ kẽm, có thể cải thiện hiệu quả độ bóng và khả năng chống ăn mòn của lớp mạ kẽm, đồng thời giảm chi phí.

Liên kết đến bài viết này : Ứng dụng của Quy trình mạ điện hợp kim magie

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Ứng dụng của Quy trình mạ điện hợp kim magieTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *