Ban đầu, chế tạo phụ gia (AM) được coi là quá chậm hoặc quá đắt để được sử dụng trong sản xuất hàng loạt. Nhiều kỹ sư chỉ xem xét việc sử dụng nó để tạo mẫu một phần, sản xuất cố định hoặc các hoạt động khối lượng thấp. Nhưng những tiến bộ gần đây trong công nghệ phần mềm và phần cứng có nghĩa là chi phí thấp hơn và tốc độ sản xuất nhanh hơn, làm cho AM trở thành một sự thay thế hấp dẫn, ngay cả đối với các hoạt động sản xuất phức tạp hoặc khối lượng lớn.

AM làm cho khả năng thiết kế gần như vô hạn. Các kỹ sư có thể nhanh chóng lặp lại các thiết kế, thay đổi các nguyên mẫu tùy chỉnh và thử nghiệm chúng mà không cần phải thiết lập thêm thiết bị hoặc công cụ đắt tiền. Đây là một cách nhanh chóng và thiết thực để tạo ra các thiết kế chi tiết, chính xác và thường được tùy chỉnh.

Ưu điểm của chất hoàn thiện trong sản xuất phụ gia: Độ mịn, tính tương thích, độ kết dính

Nhẹ nhàng hơn

Nhựa là vật liệu được lựa chọn cho AM, và hơn 80% thành phần AM được sản xuất bằng cách sử dụng polyme nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn. Các bộ phận polyme AM được chế tạo bằng nhiều phương pháp in khác nhau, bao gồm FFF, SLS, SLA, DLP hoặc quy trình ép vật liệu. Điểm chung của tất cả các phương pháp này là các bộ phận được sản xuất theo từng lớp. Chúng được xây dựng theo cách từ từ bằng cách lắng đọng hoặc đùn từng lớp polyme cho đến khi bộ phận đạt đến hình dạng cuối cùng.

Tuy nhiên, sản xuất các bộ phận chỉ là bước khởi đầu của quá trình AM. Sử dụng đúng chất lỏng làm sạch và làm sạch là chìa khóa. Vì các bộ phận sản xuất phụ gia được xây dựng dần dần theo từng lớp, nên quá trình này đôi khi khiến chúng tạo thành bề mặt bậc hoặc bậc, cần được làm nhẵn để có được bộ phận hoàn thiện.

Các phương pháp làm phẳng sân thượng truyền thống bao gồm mài, đánh bóng hoặc phun cát. Tuy nhiên, các phương pháp này thường thủ công, tốn nhiều thời gian và thường để lại các hạt sạn. Một số kỹ sư chọn sử dụng chất lỏng làm mịn đặc biệt trong các máy tẩy dầu mỡ bằng hơi nước hiện đại để hoàn thiện các bộ phận bằng nhựa của họ. Nhúng các bộ phận chưa hoàn thành trong hơi chất lỏng mịn bay hơi nhanh trong chất tẩy dầu mỡ, có thể làm chảy nhẹ bề mặt của các bộ phận bằng nhựa, làm phẳng bất kỳ chỗ nào không đều và loại bỏ các bước. Nó để lại một bề mặt nhẵn mà không có bất kỳ hạt nào còn sót lại hoặc làm hỏng các bộ phận đã hoàn thiện. Chất lượng của thành phẩm có thể so sánh với các bộ phận sử dụng quy trình ép phun truyền thống hơn.

Đảm bảo tính tương thích của vật liệu

Để ngăn ngừa hư hỏng các bộ phận, cần phải hiểu thành phần của các bộ phận polyme. Ví dụ, acrylic, ABS, polycarbonate và chất lỏng có tính kiềm mạnh có độ pH từ 10 trở lên cần phải xem xét cẩn thận vì vật liệu polyme có thể mềm và phồng lên. Việc tìm kiếm chất lỏng làm mịn tốt nhất thường là một sự cân bằng tinh tế, tức là chọn chất lỏng có công suất hòa tan đủ cao để làm phẳng các bộ phận một cách hiệu quả, nhưng không quá mạnh để làm hỏng chúng hoặc ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của chúng.

Trong nhiều trường hợp, tẩy dầu mỡ được thực hiện bằng cách sử dụng chất lỏng đặc biệt trong các máy tẩy dầu mỡ bằng hơi nước hiện đại. Ngoài việc làm mịn, chất lỏng tẩy dầu mỡ bằng hơi nước cũng có thể loại bỏ bất kỳ chất bẩn hoặc hạt nào còn sót lại trong quá trình sản xuất. Chất lỏng hòa tan và làm trôi các loại dầu, mỡ và sáp khác nhau. Đối với các hạt lạc, chẳng hạn như bụi hoặc mảnh vụn không hòa tan, chúng được loại bỏ bằng cách dịch chuyển. Chất lỏng làm sạch đi vào bên dưới các hạt, làm tiêu tan tất cả các điện tích tĩnh và nâng chúng khỏi bề mặt. Chìa khóa để làm sạch thay thế hiệu quả là sử dụng chất lỏng nặng đậm đặc có thể cắt và nâng các hạt bụi bẩn ra khỏi bề mặt. Các chất lỏng hiện đại ngày nay thường nặng hơn 20% so với nước và 50% so với cồn, vì vậy chúng rất lý tưởng để làm sạch thay thế các bộ phận polyme AM.

Các bộ phận kim loại ràng buộc

Mặc dù nhựa vẫn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phụ gia, động lực cho việc sử dụng kim loại, gốm sứ và các vật liệu composite khác đang phát triển nhanh chóng. In 3D kim loại sử dụng quy trình xây dựng nhiều lớp tương tự như nhựa AM, nhưng sử dụng bột kim loại mịn và chất kết dính (thường là sáp parafin, sáp carnauba hoặc sáp polyethylene đặc biệt) để tạo ra các bộ phận màu xanh lá cây. Sau khi phân lớp, các bộ phận màu xanh lá cây được thiêu kết trong lò để tạo ra các bộ phận hoàn toàn bằng kim loại dày đặc.

Chất kết dính giúp hình thành phần màu xanh lá cây, nhưng phải được loại bỏ một phần trước khi phần tiếp xúc với nhiệt độ cao của quá trình thiêu kết. Quá nhiều chất kết dính còn lại trong bộ phận có thể gây nứt, biến dạng khung xương hoặc giãn nở bộ phận trong giai đoạn thiêu kết. Quá ít chất kết dính có thể khiến bộ phận mất ổn định kích thước và tự sụp đổ. Trong nhiều trường hợp, chất lỏng đặc biệt trong máy tẩy dầu mỡ bằng hơi nước hiện đại được sử dụng để chiết xuất chất kết dính. Chất lỏng được thiết kế đặc biệt để chọn lọc, vì vậy nó có thể loại bỏ lượng chất kết dính phù hợp mà không làm hỏng cấu trúc bộ phận. Loại bỏ một số (nhưng không phải tất cả) chất kết dính để tránh nhiễm bẩn kim loại trong quá trình thiêu kết, nhưng nó sẽ không ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của các bộ phận trong quá trình thiêu kết.

Sau khi loại bỏ lượng chất kết dính đã chọn, phần này được thiêu kết nhiệt ở nhiệt độ cao để kết dính bột kim loại thành trạng thái rắn cuối cùng. Sau khi thiêu kết, các bộ phận được xử lý bằng các kỹ thuật hoàn thiện kim loại tiêu chuẩn, chẳng hạn như mài, cắt hoặc phủ.

Chất hoàn thiện cho môi trường sạch hơn

Chất hoàn thiện tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về môi trường toàn cầu và có thể giúp các nhà sản xuất thay thế các dung môi clo hóa, chẳng hạn như trichloroethylene (TCE), nếu sử dụng không đúng cách, có thể gây ra các vấn đề về chất lượng nước ngầm và không khí. Khả năng nóng lên toàn cầu (GWP) của hầu hết các chất lỏng hoàn thiện hiện đại đều nhỏ hơn 10 và tiềm năng làm suy giảm tầng ôzôn (ODP) bằng XNUMX. Ngoài ra, chất lỏng hoàn thiện hiện đại cũng có thể được chưng cất khi sử dụng trong máy tẩy dầu mỡ bằng hơi nước và tái sử dụng trong quá trình làm mịn hoặc tẩy dầu mỡ, do đó tiết kiệm thời gian và chi phí xử lý.

Các công ty đang tìm kiếm sự trợ giúp trong việc xác định chất lỏng hoàn thiện hoặc phương pháp sử dụng chính xác nên tham khảo ý kiến ​​của một đối tác làm sạch quan trọng, người chuyên về làm mịn và tẩy dầu mỡ bằng hơi nước. Một số nhà sản xuất chất lỏng có các kỹ sư tại chỗ tiến hành đánh giá tại chỗ để đánh giá các phương pháp. Họ cũng có thể thực hiện các bài kiểm tra toàn diện trong phòng thí nghiệm trên các bộ phận mẫu để đảm bảo độ nhẵn hoặc tẩy dầu mỡ thành công.

Liên kết đến bài viết này : Ưu điểm của chất hoàn thiện trong sản xuất phụ gia: Độ mịn, tính tương thích, độ kết dính

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Ưu điểm của chất hoàn thiện trong sản xuất phụ gia: Độ mịn, tính tương thích, độ kết dínhPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *