Theo báo chí nước ngoài, cellulose là một loại polymer tự nhiên và là thành phần chính của thành tế bào thực vật. Nó đang được ngày càng nhiều người sử dụng như một vật liệu in 3D thân thiện với môi trường và tương thích sinh học. Giờ đây, các nhà khoa học đã phát minh ra cách in các vật thể phức tạp với hàm lượng cellulose cao hơn bao giờ hết.

Đầu tiên, các nhà nghiên cứu đã chế tạo một loại “mực in” với nước và 6-14% hạt và sợi xenlulo. Các hạt cellulose có kích thước nano này lơ lửng trong nước, cho phép mực có độ đặc giống như gel. Sau đó, một quy trình được gọi là “viết mực trực tiếp” được sử dụng để đẩy từng lớp vật liệu ra khỏi vòi máy in và tạo thành một vật thể ba chiều.

Vật liệu in 3D phổ biến với hàm lượng xenlulo cao hơn

Đối tượng sau đó được đặt trong một dung môi hữu cơ. Lúc này, các hạt xenlulo sẽ kết tụ lại với nhau thông qua phản ứng với dung môi tạo điều kiện cho vật thể co lại và trở nên đặc. Sau đó, thao tác này sẽ đưa vật thể nhỏ hơn ra ngoài để dung môi vẫn còn trong đó bay hơi.

Tiếp theo, nó được nhúng vào dung dịch có chứa tiền chất nhựa cảm quang, chất này thẩm thấu vào “giàn giáo” xenlulo cấu tạo nên vật thể. Khi bài báo sau đó được tiếp xúc với ánh sáng cực tím, tiền chất sẽ trở thành một chất dẻo rắn.

Theo ETH Zurich, điều này đưa hàm lượng xenlulo trong sản phẩm tổng hợp cuối cùng lên 27%, đây là một kỷ lục mới. Tùy thuộc vào loại tiền chất dẻo được sử dụng, các vật thể có thể cứng hoặc mềm, tùy thuộc vào mục đích ứng dụng của chúng.

Cho đến nay, công nghệ này đã được sử dụng để chế tạo một số đồ vật tương đối nhỏ và tinh xảo. Một khi công nghệ có thể được phát triển hơn nữa, quy trình này sẽ được sử dụng để sản xuất mô cấy thay thế sụn hoặc bao bì sản phẩm tùy chỉnh và các sản phẩm khác.

Các vật liệu in 3D thường được sử dụng là:

Hãy bắt đầu với những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất.

Nhựa cảm quang: Vật liệu này có độ chính xác in cao nhất, thường lên đến 0.05mm. Bề mặt cũng rất mịn, thích hợp để in các bộ phận bên ngoài, và nó cũng là sự lựa chọn duy nhất để in 3D để xác minh kích thước của khuôn. Được chia thành hai loại nhựa thông thường và nhựa dai. Nhựa thông thường có màu trắng, độ bền hơi yếu, dễ vỡ và sẽ ngả vàng theo thời gian, vì vậy nếu là phần bên ngoài thì tốt nhất nên nhuộm màu. Các loại nhựa dẻo thường có màu xanh lục bảo hoặc vàng nhạt. So với các loại nhựa thông thường, nhựa cứng có độ bền tốt hơn một chút và không dễ bẻ gãy. Điều đáng nói là: nếu bạn sử dụng vật liệu nhựa cho các bộ phận kết cấu, không gõ ren vào nó, và không sử dụng phương pháp siết chặt để nhúng đai ốc, sẽ làm nổ lỗ.

PLA: Chi phí in ấn của vật liệu này tương đối thấp. Nếu nó được sử dụng để trưng bày cấu trúc tạm thời, nó có thể được làm bằng vật liệu này nếu bề ngoài không cao. Độ bền vật liệu cao và tỷ lệ lấp đầy bên trong cấu trúc có thể dễ dàng điều chỉnh trong quá trình in, vì vậy nó dễ dàng đạt được trọng lượng nhẹ. Độ chính xác kém hơn một chút. Nếu các bộ phận có mối quan hệ ăn khớp với nhau thì phải có đủ khe hở để đảm bảo lắp ráp. Nói chung, khoảng cách ít nhất 0.5mm nên được để lại cho thân cây lỗ vừa vặn. Khi thiết kế, bạn nên cố gắng tránh kết cấu treo trên cao, vì phần kết cấu treo cần hỗ trợ in ấn sẽ bị thô. Vật liệu có nhiệt độ biến dạng là 60 độ và không sử dụng được trong môi trường nhiệt độ cao.

TPU: Chất liệu cao su mềm, nhiều màu sắc, có thể in trên bánh xe, đệm, con dấu và các bộ phận khác. Độ cứng từ 80A đến 95A. Bề mặt sản phẩm in nhẵn, bóng. Sau khi in, các bộ phận có cấu trúc phức tạp thường dai hơn, bề mặt có nhiều lông, rất khó làm sạch. Nếu yêu cầu bề mặt rất cao, bạn cũng có thể sử dụng phương pháp đúc phức hợp, đó là in nguyên mẫu nhựa trước, sau đó bọc nó bằng silicone để làm khuôn, và cuối cùng sử dụng phương pháp đúc tương tự để làm các bộ phận TPU . Quy trình tương đối phức tạp và chi phí sản xuất cao, hiệu quả tốt, sử dụng được cho các bộ phận phức tạp như dây đồng hồ.

ABS: Nhựa kỹ thuật được sử dụng phổ biến, có đặc tính chịu nhiệt, chịu va đập, chịu nhiệt độ thấp, kháng hóa chất, tính chất điện tuyệt vời và ổn định kích thước sản phẩm. Nhiệt độ biến dạng nhiệt là 93-118 ℃, nó vẫn có thể hiển thị một mức độ dẻo dai nhất định ở -40 ℃ và có thể được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ -40-100 ℃. Thích hợp cho các bộ phận kết cấu.

Nylon: Chất liệu mạnh nhất trong số các chất liệu in phi kim loại là nylon. Hiện nay, quy trình tốt nhất để in nylon là thiêu kết bột bằng laser SLS. Độ chính xác của khuôn rất cao, và độ bền và độ dẻo dai của phôi thu được là tốt nhất. Ngoài ra, bản thân vật liệu nylon cũng có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn, rất thích hợp cho kết cấu khung xương. Bề mặt của các bộ phận thu được sau khi thiêu kết bằng laser có kết cấu mờ, vì vậy không cần xử lý bề mặt.

Liên kết đến bài viết này : Vật liệu in 3D phổ biến với hàm lượng xenlulo cao hơn

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com


Vật liệu in 3D phổ biến với hàm lượng xenlulo cao hơnPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Dịch vụ. Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100.
Xưởng gia công chuyên gia công các dịch vụ phục vụ ngành xây dựng và giao thông vận tải. Khả năng bao gồm cắt plasma và oxy-nhiên liệu, Gia công phù hợp, MIG và Đồ gá hàn phay chính xác Cnc nhôm tùy chỉnh, cuộn, lắp ráp, Máy cnc inox gia công tiện trục, cắt, và Dịch vụ gia công CNC Thụy Sĩ. Vật liệu được xử lý bao gồm carbon và Bộ phận tấm che gia công bằng thép không gỉ thụ động.
Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Bạn có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi ( [email protected] ).

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *