Đo lường trực tiếp và đo lường gián tiếp

Yêu cầu của máy CNC đối với thiết bị phát hiện vị trí

1. Đo lường trực tiếp

Phép đo trực tiếp là cài đặt thiết bị phát hiện trực tiếp trên phần thực thi, chẳng hạn như cách tử, inductosyn, v.v. để đo trực tiếp dịch chuyển tuyến tính của bàn làm việc và thiết bị phát hiện vị trí được lắp trên phần thực hiện (nghĩa là phần cuối ) để đo trực tiếp phần cuối của bộ phận thực hiện Dịch chuyển tuyến tính hoặc dịch chuyển góc có thể tạo thành một hệ thống servo nạp vòng kín. Các phương pháp đo bao gồm cách tử tuyến tính, bộ đồng bộ cảm ứng tuyến tính, cách tử từ tính, giao thoa kế laze, v.v. để đo sự dịch chuyển tuyến tính của các thành phần điều hành. Bởi vì phương pháp phát hiện này sử dụng một thiết bị dò tuyến tính để đo chuyển vị tuyến tính của máy công cụ, ưu điểm của nó là phản ánh trực tiếp chuyển dịch tuyến tính của bàn làm việc; nhược điểm là thiết bị phát hiện và chiều dài hành trình bắt buộc phải giống nhau đối với máy công cụ CNC quy mô lớn. , Đây là một hạn chế lớn.

2. Đo lường gián tiếp

Thiết bị đo gián tiếp là lắp thiết bị phát hiện trên trục vít me bi hoặc động cơ truyền động thân cây, và gián tiếp đo độ dịch chuyển tuyến tính của cơ cấu chấp hành bằng cách phát hiện độ dịch chuyển góc của bộ phận quay.

Thiết bị phát hiện vị trí được lắp trên phần tử truyền động hoặc trục động cơ truyền động phía trước cơ cấu chấp hành để đo chuyển vị góc của nó. Sau khi thay đổi tỷ số truyền, có thể thu được độ dịch chuyển tuyến tính của cơ cấu chấp hành. Điều này có thể tạo thành hệ thống cấp nguồn servo vòng kín, chẳng hạn như bộ mã hóa xung. Trên trục động cơ.

Phép đo gián tiếp là đáng tin cậy và thuận tiện để sử dụng, và không có giới hạn về độ dài; nhược điểm của nó là lỗi chuỗi truyền chuyển đường thẳng thành chuyển động quay được thêm vào tín hiệu phát hiện, ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Nói chung, cần phải bù sai số truyền động của máy công cụ CNC để cải thiện độ chính xác định vị.

Ngoài các thiết bị phát hiện vị trí trên, hệ thống servo thường bao gồm các thành phần phát hiện tốc độ để phát hiện và điều chỉnh tốc độ động cơ. Một thành phần thường được sử dụng là bộ tạo tốc độ.

Thiết bị phát hiện vị trí là một phần quan trọng của Cơ khí CNC hệ thống servo công cụ. Chức năng của nó là phát hiện sự dịch chuyển và tốc độ, gửi tín hiệu phản hồi và hình thành điều khiển vòng kín hoặc vòng bán khép kín. Độ chính xác gia công của máy công cụ CNC chủ yếu được xác định bởi độ chính xác của hệ thống phát hiện. Các loại máy công cụ CNC khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với các thành phần phát hiện vị trí, yêu cầu về độ chính xác của hệ thống phát hiện và tốc độ di chuyển cao hơn của các bộ phận được kiểm tra. Mức hiện tại của phần tử phát hiện và hệ thống là: khi tốc độ di chuyển của bộ phận được đo cao đến 240m / phút, độ phân giải dịch chuyển phát hiện (lượng dịch chuyển nhỏ nhất có thể được phát hiện) có thể đạt 1μm, chẳng hạn như 0.1 μm ở 24m / phút.

Máy công cụ CNC có các yêu cầu sau đối với thiết bị phát hiện vị trí

  • (1) Nó ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm, hoạt động đáng tin cậy, có thể duy trì độ chính xác trong thời gian dài và có khả năng chống nhiễu mạnh.
  • (2) Các yêu cầu về độ chính xác và tốc độ có thể được đáp ứng trong phạm vi di chuyển của các bộ phận thực hiện của máy công cụ.
  • (3) Dễ sử dụng và bảo trì, thích ứng với môi trường làm việc của máy công cụ.
  • (4) Chi phí thấp.

Liên kết đến bài viết này : Yêu cầu của máy CNC đối với thiết bị phát hiện vị trí

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Yêu cầu của máy CNC đối với thiết bị phát hiện vị tríDịch vụ gia công CNC chính xác 3, 4 và 5 trục cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. [email protected] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *