Của Trung Quốc thân cây ngành công nghiệp gia công các bộ phận đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, và các nhà máy gia công cơ khí quy mô lớn khác nhau cũng không ngừng đổi mới và cải tiến thân cây công nghệ gia công. Để gia công thân cây các bộ phận, chúng ta không chỉ cần biết các nhà máy gia công cơ khí quy mô lớn. Các quy định của công nghệ gia công và các yêu cầu sản xuất an toàn của các nhà máy gia công cơ khí quy mô lớn, cũng như các yêu cầu của quá trình gia công cơ khí, vậy yêu cầu của quá trình gia công cơ khí là gì thân cây các bộ phận?
1. Độ chính xác về kích thước
Nhật ký là thành phần chính của chi tiết trục, có ảnh hưởng đến độ chính xác quay và trạng thái làm việc của trục. Độ chính xác đường kính của tạp chí thường là IT6-9 tùy theo yêu cầu sử dụng và tạp chí có độ chính xác có thể đạt đến IT5.
2. Hình dạng hình học chính xác
Độ chính xác hình dạng hình học (độ tròn, độ trụ) của tạp chí nói chung nên được giới hạn trong phạm vi của điểm dung sai đường kính. Đối với những loại có yêu cầu về độ chính xác hình học cao hơn, dung sai cho phép có thể được ghi rõ trên bản vẽ chi tiết.
3. Độ chính xác của vị trí
Đề cập đến độ đồng trục của tạp chí giao phối của bộ phận truyền động được lắp ráp so với tạp chí hỗ trợ của bộ phận truyền động được lắp ráp mang. Nó được thể hiện bằng sự chạy xuyên tâm của tạp chí hỗ trợ đến tạp chí hỗ trợ; theo yêu cầu sử dụng, trục chính xác cao được quy định là 0.001 ~ 0.005mm, và trục chính xác chung là 0.01 ～ 0.03mm. Ngoài ra, có các yêu cầu về độ đồng trục của bề mặt hình trụ bên trong và độ vuông góc giữa bề mặt cuối định vị trục và đường trục.
4. Độ nhám bề mặt
Theo các bộ phận làm việc khác nhau của các bộ phận, có thể có các giá trị độ nhám bề mặt khác nhau. Với việc tăng tốc độ vận hành của máy và nâng cao độ chính xác, yêu cầu về độ nhám bề mặt của các chi tiết trục ngày càng nhỏ hơn.
5. Không được phép sử dụng bề mặt chịu lực với các màu sắc khác nhau
Bề mặt lót ổ trục bằng hợp kim không được phép sử dụng khi bề mặt có màu vàng, và không được phép tạo mầm trong góc tiếp xúc quy định. Diện tích tạo mầm ngoài góc tiếp xúc không được lớn hơn 10% tổng diện tích của vùng không tiếp xúc. Bề mặt cuối tham chiếu của bánh (sâu bánh) là Vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) phải vừa khít và không thể kiểm tra bằng dụng cụ đo cảm giác 0.05mm. Và phải đảm bảo các yêu cầu về độ thẳng đứng của mặt cuối tham chiếu của bánh và trục.
6. bề mặt tiếp xúc
Sau khi lắp ráp, vòng ngoài của ổ trục phải tiếp xúc đều với bề mặt cuối của nắp ổ trục của đầu định vị. Sau khi ổ lăn được lắp đặt, nó phải linh hoạt và ổn định bằng tay. Bề mặt khớp của ống lót ổ trục trên và dưới phải được gắn chặt. Nó không thể được kiểm tra bằng thước đo cảm giác 0.05mm; cố định bằng chốt định vị. Khi ống lót ổ trục, cần đảm bảo doa mũi khoan và phân bố chốt trong điều kiện mặt ổ cắm và mặt cuối của ống lót bằng phẳng với mặt đóng mở và bánh xe cuối của lỗ ổ trục liên quan. Không nới lỏng chốt sau khi lái xe vào.
Tóm tắt
Yêu cầu về độ chính xác của các bộ phận trục là tương đối cao, do đó, các yêu cầu về quy trình gia công chi tiết trục cần nghiêm ngặt hơn, để đảm bảo thiết bị cơ khí có thể hoạt động tốt hơn và tuổi thọ lâu hơn. Gia công PTJ tập trung vào gia công quy mô lớn. Gia công và sản xuất các bộ phận phần cứng, đảm nhận việc gia công các bộ phận cơ khí chính xác, gia công phay giàn CNC quy mô lớn, gia công hàn khung và ngang Cơ khí CNC.
Liên kết đến bài viết này: Yêu cầu quy trình đối với gia công trục
Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/
Tấm kim loại,