Để cải thiện tính chất cơ học của vật liệu, cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu và loại bỏ ứng suất bên trong của quá trình tùy chỉnh gia công bộ phận CNC, một số quy trình xử lý nhiệt cần được bố trí thích hợp trong quá trình tùy chỉnh gia công bộ phận CNC. Việc bố trí quá trình xử lý nhiệt trong lộ trình quá trình chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của bộ phận và mục đích của quá trình nhiệt luyện.
tùy chỉnh chế biến phụ kiện cnc
(1) Xử lý nhiệt sơ bộ
Mục đích của xử lý nhiệt sơ bộ là cải thiện hiệu suất cắt theo xu hướng, loại bỏ ứng suất dư trong kỷ nguyên gia công các bộ phận CNC và gia công tùy chỉnh, và cải thiện cấu trúc. Vị trí của quá trình chủ yếu là trước khi gia công cơ khí và ủ, thường hóa, v.v. thường được sử dụng.https://cncoperating.com/
(2) Xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất dư
Do ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình chế tạo và gia công phôi sẽ gây biến dạng phôi và ảnh hưởng đến chất lượng gia công nên cần bố trí nhiệt luyện để khử ứng suất dư. Xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất dư được sắp xếp trước khi hoàn thiện sau khi các bộ phận CNC xử lý gia công thô tùy chỉnh.
Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác thấp, quá trình lão hóa nhân tạo và ủ để loại bỏ ứng suất dư thường được bố trí trước khi phôi đi vào phân xưởng gia công. Đối với các vật đúc phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao, trong quá trình gia công thường bố trí hai phương pháp xử lý lão hóa: đúc-gia công thô-già hóa-bán gia công-gia công tinh. Đối với các bộ phận có độ chính xác cao, chẳng hạn như dây thép chính xác, trục xoay chính xác, v.v., nên bố trí nhiều phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất dư và thậm chí nên sử dụng phương pháp xử lý lạnh để ổn định kích thước.
(3) Xử lý nhiệt
Mục đích của nhiệt luyện là nâng cao cường độ, độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của các chi tiết, và thường được bố trí trước quá trình hoàn thiện (mài). Thường được sử dụng là làm nguội, thấm cacbon, thấm nitơ và thấm cacbonit.