Trong thực tế gia công, các loại ren thường bao gồm: ren đơn thông thường, ren hình thang, ren đặc biệt, ren hình đặc biệt, v.v. Trong số đó, ren thông thường được sử dụng rộng rãi nhất. Chủ đề thô chủ yếu được sử dụng để kết nối, trong khi ren mịn được sử dụng để kết nối các bộ phận có thành mỏng hoặc các bộ phận chịu tải trọng, rung động và va đập thay đổi và cũng có thể được sử dụng để tinh chỉnh cơ chế. Khi gia công ren thông thường, cần phải chú ý đến nhiều chu trình ăn dao trong quá trình cắt, và chiều sâu cắt phải giảm dần theo một tỷ lệ nhất định trong mỗi lần cắt. Nếu chiều sâu cắt của mỗi dụng cụ như nhau, lực tác động lên các mép cắt ở cả hai mặt của dụng cụ tiện ren sẽ tăng mạnh khi tốc độ loại bỏ vật liệu tăng, dẫn đến giảm độ chính xác của ren và làm hỏng dụng cụ. Trong cạnh tranh, ren trong và ren ngoài tương đối phổ biến và việc xử lý nhìn chung ít khó khăn hơn, cần chú ý đến tính toán đáy ren.
So với ren thông thường, ren hình thang có chiều dài dài hơn, bước lớn hơn, chiều sâu cắt sâu hơn, lực cắt lớn hơn, yêu cầu độ chính xác cao hơn và khó gia công hơn. Các phương pháp cắt ren của máy tiện CNC thường bao gồm: phương pháp thẳng, phương pháp cắt xiên, phương pháp cắt so le và phương pháp cắt thô theo rãnh.
(1) Phương pháp chuyển tiếp thẳng. Đề cập đến khi máy tiện đang cắt, hướng Z không thay đổi khi chuyển động thẳng được thực hiện và hướng X cung cấp độ sâu cắt theo từng giai đoạn. Nó được đặc trưng bởi sự tiện lợi, nhanh chóng và hiệu quả cao. Nói chung, có thể sử dụng các loại ren thông thường với bước nhỏ. Tuy nhiên, do cắt cùng lúc hai mép của dao tiện nên việc tháo phoi không trơn tru, lực lớn nên dao tiện dễ bị mòn, phoi sẽ làm xước bề mặt ren.
(2) Phương pháp nghiêng. Nó đề cập đến nguồn cấp dữ liệu hướng Z và hướng X cũng có liên kết, tạo thành một chế độ cấp dữ liệu đường chéo. Lúc này dao tiện ren luôn chỉ có một lưỡi cắt để tham gia cắt gọt, tháo phoi trơn hơn, lực và nhiệt ít hơn so với phương pháp tiện thẳng. Tuy nhiên, khi độ sâu ren và bước ren lớn thì hiện tượng dính dao dễ xảy ra.
(3) Phương pháp cắt so le. Các dụng cụ tiện ren được đặt so le theo phương song song với mặt trái và mặt phải của ren tương ứng cho đến cuối ren. Nó rất thích hợp để cắt ren lớn, nhưng việc lập trình phức tạp hơn.
(4) Phương pháp cắt thô tạo rãnh. Đầu tiên, sử dụng một công cụ tạo rãnh nhỏ hơn chiều rộng của đầu dao tiện ren để cắt thô một rãnh, sau đó sử dụng công cụ tiện ren để gia công ren. Các luồng lớn thường được sử dụng, nhưng hoạt động và lập trình cực kỳ rườm rà.