Các vấn đề thường gặp và giải pháp cho khuôn đúc sâu bằng thép không gỉ


Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp vì tính năng tuyệt vời của nó, nhưng dập hiệu suất kém, bề mặt các bộ phận dễ trầy xước, nấm mốc dễ bị kết khối, ảnh hưởng lớn đến chất lượng của dập và hiệu quả sản xuất. Điều này yêu cầu dập Quá trình bắt đầu từ các khía cạnh của cấu trúc khuôn, vật liệu khuôn, xử lý nhiệt và bôi trơn, cải thiện chất lượng của các bộ phận và tuổi thọ khuôn, đồng thời giải quyết tốt hơn các vấn đề trong thép không gỉ dập quá trình.

Các vấn đề thường gặp và giải pháp cho khuôn đúc sâu bằng thép không gỉ

Các vấn đề thường gặp và giải pháp cho khuôn đúc sâu bằng thép không gỉ. -PTJ CƠ KHÍ CNC SHOP

Các tính năng dập của tấm thép không gỉ

  • (1) Các khiếm khuyết như điểm chảy cao, độ cứng cao, hiệu ứng cứng nguội đáng kể và các vết nứt.
  • (2) Tính dẫn nhiệt kém hơn thép cacbon thường dẫn đến lực biến dạng lớn, lực đột và lực kéo.
  • (3) Biến dạng dẻo bị cứng lại nghiêm trọng trong quá trình vẽ sâu, và bản mỏng dễ bị nhăn hoặc rơi ra trong quá trình vẽ sâu.
  • (4) Các khối u kết dính dễ xuất hiện trong khuôn vẽ sâu, gây ra các vết xước nghiêm trọng trên đường kính ngoài của chi tiết.
  • (5) Khó đạt được hình dạng mong đợi trong quá trình vẽ sâu.

Giải pháp dập tấm thép không gỉ

Vấn đề về các nốt kết dính trong quá trình kéo sâu của tấm thép không gỉ luôn gây khó khăn cho nơi sản xuất và mang lại những phiền toái lớn cho người sản xuất. Tuy nhiên, do sự hình thành các nốt kết dính liên quan đến vấn đề về dấu vết nên có nhiều yếu tố ảnh hưởng. Hiện tại, chúng tôi chỉ có thể đề xuất các biện pháp từ các góc độ khác nhau để ngăn chặn sự hình thành và giảm các khối u kết dính.

Lựa chọn vật liệu và xử lý nhiệt bộ phận làm việc của khuôn

Theo quan điểm của vấn đề khối u kết dính, việc lựa chọn vật liệu làm khuôn nên dựa trên ái lực giữa tấm thép không gỉ và vật liệu làm khuôn. Cần chú ý hai điểm: một là chọn vật liệu làm khuôn có khả năng chống bám dính tốt, hai là vật liệu làm khuôn chịu mài mòn và giảm ma sát. Nói chung, các kim loại có cùng kiểu mạng tinh thể kim loại, khoảng cách mạng tinh thể, mật độ electron và tính chất điện hóa có lực hút lẫn nhau, khả năng hòa tan mạnh, dễ kết dính với nhau nên hệ số ma sát lớn hơn. Khả năng hòa tan lẫn nhau của Cr, Ni và Fe lớn nên khi kéo bằng khuôn thép dễ bị kết nốt. Thực tiễn đã chứng minh việc sử dụng đồng nhôm đúc và đồng duralumin có tác dụng chống dính tốt hơn; việc sử dụng cacbua vonfram thép liên kết cacbua xi măng để làm cho khuôn có tuổi thọ cao hơn nhiều lần so với thấm nitơ mềm Cr12Mov và nó không dính vào khuôn; nếu sử dụng mã hợp kim 3054 gang chỉ cần được dập tắt ngọn lửa trên bề mặt của khuôn, và không có u kết dính sẽ xuất hiện trên bề mặt của khuôn. Ngoài ra, miếng chèn cacbua xi măng có thể được sử dụng trong các bộ phận dễ bị tổn thương của khuôn, có khả năng chịu nén tuyệt vời, chống mài mòn vượt trội và độ nhám bề mặt lâu dài và kiểm soát độ chính xác kích thước. Tuy nhiên, do vấn đề giá cả nên nó ít được sử dụng trong sản xuất.

Xử lý bề mặt của bộ phận làm việc của khuôn

Chất lượng bề mặt của khuôn bản vẽ bằng thép không gỉ rất khắt khe. Độ nhám bề mặt thấp hơn có thể làm giảm ma sát và cải thiện khả năng chống bám dính. Sau khi khuôn bản vẽ được mài, điều quan trọng hơn là loại bỏ các dấu vết gia công cnc. Quá trình mài và đánh bóng thường bị bỏ qua trong sản xuất khuôn. Nó cần được chỉ ra. Trong toàn bộ khuôn quá trình chạy máy, công việc đánh bóng nên chiếm một phần ba, vì chất lượng bề ngoài của sản phẩm inox phụ thuộc phần lớn vào công nghệ đánh bóng khuôn. Độ nhám bề mặt của khuôn được giảm xuống, và số lần mài khuôn được giảm tương ứng, và tuổi thọ của khuôn được cải thiện tương ứng. Nếu bề mặt khuôn không được đánh bóng, và làm sâu tấm inox dễ gây ra đặc điểm u kết dính, sản phẩm vẽ ra sẽ bị trầy xước nghiêm trọng. Tuy nhiên, việc đánh bóng các vết xước trên sản phẩm tốn nhiều thời gian và không hiệu quả. Vì vậy, chúng ta nên chăm chỉ trong quá trình đánh bóng khuôn. Chỉ khi độ chính xác gia công bề mặt khuôn được cải thiện mới có thể giảm độ trầy xước của sản phẩm và nâng cao tuổi thọ sửa chữa khuôn.

Trong những năm gần đây, nhiều công nghệ đánh bóng và dụng cụ đánh bóng mới đã xuất hiện ở Trung Quốc. Các công nghệ và thiết bị mới như sóng siêu âm, đánh bóng điện phân, tia mài mòn, mài đùn, vv đã được phát triển. Theo thông tin, thí nghiệm đánh bóng điện hóa được thực hiện trên khuôn CrWMo, 3Cr12W8V và Cr12, điều này đã chứng minh rằng việc đánh bóng có thể thay đổi độ nhám bề mặt của khoang khuôn từ Ra3.2-Ra1.6 ban đầu chỉ trong 5 -10 phút. Trên cơ sở này, nó được giảm xuống Ra0.4-RaO.2. Đồng thời, đánh bóng điện hóa cũng có thể làm tăng độ cứng bề mặt để cải thiện khả năng chống mài mòn. Ví dụ khác, máy đánh bóng siêu âm có thể được sử dụng để đánh bóng tốt khoang chứa nitrocarbon, có thể tránh được những thiếu sót của việc đánh bóng thủ công dễ làm hỏng màng nitride. Chúng ta nên tích cực áp dụng và đúc kết công nghệ đánh bóng mới.

Quy trình bôi trơn

Từ đặc điểm bản vẽ của thép không gỉ, có thể thấy rằng sự hình thành các khối u kết dính là do sự tiếp xúc trực tiếp giữa các tấm kim loại và khuôn. Đây là một thực tế không thể chối cãi về mặt lý thuyết. Do đó, điểm chính của việc chọn chất bôi trơn hoặc chất phủ là ở tấm kim loại quá trình vẽ sâu. Màng bôi trơn ở giữa không bị vỡ từ đầu đến cuối và đóng vai trò bôi trơn. “Chống nhớt và giảm ma sát” là điểm khởi đầu cơ bản để lựa chọn dầu nhớt.

Nói chung, thêm một tỷ lệ nhất định phụ gia chịu cực áp vào chất bôi trơn hoặc sử dụng chất bôi trơn rắn có thể đạt được kết quả tốt hơn. Điều này chủ yếu là để cải thiện khả năng bôi trơn của chất bôi trơn trên bề mặt kim loại để tạo ra các hợp chất lưu huỳnh, phốt pho và clo phản ứng hóa học với bề mặt kim loại ở nhiệt độ cao tạo ra sắt sunfua, clorua sắt, v.v. để tăng cường độ bền của màng dầu và tăng cường khả năng hấp phụ, Bôi trơn tốt khuôn và bề mặt sản phẩm. Chất bôi trơn rắn được đổ đầy vào các lỗ nhỏ trên bề mặt kim loại để giảm thiểu các điểm tiếp xúc ma sát khô. Ngoài ra, chất bôi trơn rắn có tính ổn định cao, cũng có thể đóng vai trò bôi trơn ở nhiệt độ cao, và không dễ bị dính khuôn. Thông thường trong sản xuất theo mức độ biến dạng của sản phẩm và tình hình thực tế mà lựa chọn và công thức (công thức có thể được tìm thấy trong sổ tay hướng dẫn dập có liên quan).

Ngoài ra, mỡ, dầu khoáng, mỡ tổng hợp, mỡ bôi trơn, xà phòng cũng có thể được sử dụng để tạo thành chất bôi trơn, có tác dụng tốt hơn cho quá trình kéo nông inox. Dầu khoáng hữu cơ có chứa nhũ tương hòa tan trong nước hoặc pha loãng với dầu cũng có thể được sử dụng để vẽ nông. Thêm than chì vào chất bôi trơn có thể đóng vai trò chống bám dính, nhưng khó làm sạch hơn sau khi thêm than chì. Nếu bạn chọn gang hợp kim 3054 để làm khuôn thì chất bôi trơn nói chung tốt hơn.

Theo dữ liệu, vật liệu tấm có thể được xử lý bằng cách ngâm muối để có được một lớp khuôn kim loại mềm (như đồng, kẽm, chì, v.v.) trên bề mặt và không xảy ra hiện tượng dính khuôn trong quá trình vẽ sâu. . Ngoài ra, trong những năm gần đây, một màng bôi trơn polymer hữu cơ với polyvinyl butyral làm phần thân chính đã được phát triển. Bề mặt của phôi được xử lý để có được một lớp màng bôi trơn hữu cơ, lớp màng này có thể biến dạng cùng với vật liệu tấm, điều này không chỉ tránh được nấm mốc Việc tiếp xúc trực tiếp với vật liệu tấm ngăn ngừa sự dính khuôn và đảm bảo chất lượng bề mặt của sản phẩm. Hơn nữa, ma sát giữa khuôn và vật liệu tấm được giảm đáng kể, và nó có tác dụng bôi trơn tốt. Thí nghiệm cho thấy hiệu quả tốt.

Liên kết đến bài viết này : Các vấn đề thường gặp và giải pháp cho khuôn đúc sâu bằng thép không gỉ

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Các vấn đề thường gặp và giải pháp cho khuôn đúc sâu bằng thép không gỉCửa hàng PTJ CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Phay CNC 5 trục có sẵn.Gia công hợp kim nhiệt độ cao phạm vi bao gồm gia công inconel,gia công monel,Gia công Geek Ascology,Gia công cá chép 49,Gia công,Gia công Nitronic-60,Gia công Hymu 80,Công cụ gia công thép,Vân vân.,. Lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.Cơ khí CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Có sẵn phay CNC 3 trục & 5 trục.Chúng tôi sẽ lập chiến lược với bạn để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí để giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( [email được bảo vệ] ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *