Có rất nhiều loại thiết kế bề ngoài sản phẩm. Kết cấu là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến vẻ ngoài tinh tế của sản phẩm. Các kết cấu khác nhau có thể mang lại phong cách và cảm giác khác nhau. Hãy giải thích ngắn gọn một số quá trình tạo vân bề mặt.

1. Dập nổi

Dập nổi kim loại là dập nổi trên tấm kim loại bằng thiết bị cơ khí, sao cho bề mặt tấm có hoa văn lồi lõm.

Các tấm kim loại dập nổi được cuộn với các cuộn gia công có hoa văn, các cuộn gia công thường được xử lý bằng chất lỏng ăn mòn Độ sâu của độ không đồng đều trên tấm thay đổi theo mẫu, và tối thiểu có thể đạt 0,02-0,03mm. Sau khi cuộn làm việc được quay và cuộn liên tục, mẫu sẽ lặp lại theo chu kỳ, và chiều dài của tấm dập nổi về cơ bản là không giới hạn.

Hiện nay, các tấm kim loại nổi thích hợp để trang trí thang máy, toa tàu điện ngầm, các cabin khác nhau, trang trí kiến ​​trúc, tường rèm kim loại và các ngành công nghiệp khác. Máy có ưu điểm là bền, chắc, bền, đẹp về thị giác, dễ lau chùi, không cần bảo dưỡng, chịu lực, chịu lực, chống trầy xước và không để lại dấu vân tay.https://www.wondercopper.com/

 

 

2. kim loại chải

Kéo dây kim loại là quá trình sản xuất nhiều lần cạo các tấm nhôm ra khỏi đường bằng giấy nhám.

Quá trình kéo dây kim loại có thể hiển thị rõ ràng từng dấu dây nhỏ, để lớp mờ kim loại tỏa sáng với ánh tóc mịn, và sản phẩm có cảm giác thời trang và công nghệ. Dây kéo có thể được thực hiện thành hạt thẳng, hạt ngẫu nhiên, sợi, sóng và hạt xoắn theo nhu cầu trang trí.

Thớ thẳng: Kéo dây đề cập đến việc gia công các đường thẳng trên bề mặt của tấm nhôm bằng ma sát cơ học.

Hoa văn ngẫu nhiên: Bản vẽ dây là một loại hoa văn lụa mờ không đều và không rõ ràng thu được bằng cách di chuyển và cọ xát tấm nhôm qua lại dưới bàn chải sắt đồng tốc độ cao.

Đề: dùng một động cơ nhỏ có phớt tròn trên trục, cố định trên mặt bàn, nghiêng một góc khoảng 60 độ với mép bàn và làm giá đỡ bằng một tấm nhôm cố định để ép trà. với các cạnh thẳng được gắn vào để hạn chế cạnh tranh ren.

Ripple: thường được thực hiện trên máy đánh răng hoặc máy xát. Sử dụng chuyển động dọc trục của nhóm con lăn mài trên, bề mặt của tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm được chải để có được các dạng sóng.

Hoa văn xoáy: Là một loại hoa văn lụa thu được bằng cách quay và đánh bóng bề mặt của tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm bằng cách sử dụng phớt hình trụ hoặc bánh xe nylon mài để lắp vào máy khoan, trộn dầu đánh bóng với dầu hỏa, và đánh bóng bề mặt của nhôm hoặc tấm hợp kim nhôm. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công trang trí các bảng hiệu tròn và mặt số trang trí nhỏ.https://tsmachining.com/

 

 

 

 

3. Quy trình IML:

Trước tiên, cần giải thích về mặt khái niệm: IMD bao gồm IML, IMF, IMR

IML: TRONG NHÃN KHUÔN (không giãn, bề mặt nhỏ, được sử dụng cho các sản phẩm 2D)

IMF: IN MOLDING FILM (thích hợp cho các sản phẩm có độ giãn cao, các sản phẩm 3D)

IMR: IN MOLDING ROLLER (màng trên bề mặt sản phẩm được loại bỏ, chỉ để lại mực trên bề mặt sản phẩm)

Bề mặt của sản phẩm IML là lớp màng cứng trong suốt, ở giữa là lớp hoa văn in và mặt sau là lớp nhựa, do mực được kẹp ở giữa nên sản phẩm có thể giúp bề mặt không bị trầy xước và chống mài mòn. , và có thể giữ màu tươi sáng và không dễ phai trong thời gian dài.

Quy trình như sau:

Vật liệu cắt: Cắt màng film thành một khối vuông với kích thước đã thiết kế cho quá trình in và tạo hình.

In mặt phẳng: Theo các biểu tượng và văn bản được yêu cầu, một lưới phim được tạo ra, và các biểu tượng và văn bản được in trên các khối vuông phim đã cắt.https://sandcasting.org/

Làm khô và sửa mực: Cho bản in Film vuông vào tủ sấy nhiệt độ cao để làm khô, mục đích để cố định mực IML.

Dán màng bảo vệ: Tránh bám bẩn bề mặt màng in trong quá trình đục lỗ định vị Đôi khi cần dán màng bảo vệ một lớp hoặc hai lớp.

Đột lỗ định vị: Các lỗ định vị để định hình nhiệt phải được đột chính xác. Các lỗ định vị trong quá trình cắt đôi khi được đục lỗ trước.

Tạo hình bằng nhiệt (áp suất cao hoặc khuôn đồng): Sau khi làm nóng phim in, sử dụng máy áp suất cao hoặc khuôn đồng để tạo hình ở trạng thái nóng trước.

Cắt hình dạng bên ngoài: cắt bỏ phần thừa của màng ba chiều đã hình thành.

Ép vật liệu: Đặt màng giống hệt như hình dạng ba chiều của khuôn trước lên khuôn trước, sau đó bơm IML đã hoàn thiện.

Có thể nhận ra vân: vân CD, vân xước, vân mờ, vân da, vân gỗ, các vân 3D đa dạng, nhưng do lớp ngoài cùng làm bằng chất liệu film nên vân không xúc giác được.

Tính năng sản phẩm: Chu kỳ sản xuất phim ngắn và có thể thể hiện nhiều màu sắc; hoa văn và màu sắc có thể thay đổi bất kỳ lúc nào trong quá trình sản xuất; nó có khả năng chống xước tuyệt vời; số lượng lô sản xuất IML rất linh hoạt, phù hợp cho sản xuất quy mô nhỏ nhiều Đẳng cấp.

Ứng dụng sản phẩm: ngành công nghiệp 3C, cửa sổ điện thoại di động, nút điện thoại di động, LOGO điện thoại di động, phim trang trí, v.v.

 

4. Quy trình IMR:

IMR (In-Mold Transfer) Quá trình này là để in hoa văn trên phim và phim được gắn vào khoang khuôn thông qua bộ nạp phim để ép đùn. Sau khi ép đùn, lớp mực in hoa văn được tách ra khỏi phim và mực lớp còn lại Trên phần nhựa thu được phần nhựa có hoa văn trang trí trên bề mặt, không có màng bảo vệ trong suốt trên bề mặt của sản phẩm cuối cùng và màng chỉ là chất mang trong quá trình sản xuất.https://cncmachining.jp

Sản phẩm IMR không dễ bị biến dạng, các góc cạnh của sản phẩm được bao phủ hoàn toàn, độ bám dính chắc chắn, rất dễ dàng để thay đổi cuộn lá chuyển IMR Quy trình đơn giản nên có thể kiểm soát được tỷ lệ sai hỏng trong một vài điểm. Quy trình đơn giản nên nhu cầu về nhân sự có thể giảm. Ở điểm thấp nhất, sự liên kết mẫu hoàn hảo, độ cứng có thể đạt 2H, mức độ tự động hóa trong sản xuất cao và chi phí sản xuất hàng loạt chậm.

Kết cấu có thể nhận biết được: gỗ, tre, đá cẩm thạch, da và các kết cấu khác

Nhược điểm của sản phẩm: Lớp hoa văn in trên bề mặt sản phẩm, độ dày chỉ vài micromet, sau một thời gian sử dụng sản phẩm, lớp hoa văn in rất dễ bị mòn và cũng rất dễ mờ dần, dẫn đến một bề mặt khó coi. Ngoài ra, chu kỳ phát triển sản phẩm mới dài và chi phí phát triển cao.

Ứng dụng sản phẩm: IMR áp dụng nhiều loại sản phẩm vì nó thuộc quy trình xử lý bề mặt của các bộ phận bằng nhựa. Chẳng hạn như vỏ máy tính xách tay, vỏ thiết bị gia dụng, vỏ điện thoại di động, ABS, v.v.

 

5. Quá trình in chuyển nước:

Công nghệ in chuyển nước là một loại hình in ấn sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển / màng nhựa có màu sắc hoa văn. Khi yêu cầu của mọi người về bao bì và trang trí sản phẩm ngày càng cao, in chuyển nước ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn. Nguyên lý in gián tiếp và hiệu ứng in hoàn hảo đã giải quyết được nhiều vấn đề về trang trí bề mặt sản phẩm.

Có hai loại công nghệ chuyển nước, một là công nghệ chuyển dấu nước, hai là công nghệ chuyển sơn phủ nước. Loại trước chủ yếu hoàn thành việc chuyển các mẫu văn bản và hình ảnh, trong khi loại sau có xu hướng thực hiện chuyển toàn bộ trên toàn bộ bề mặt sản phẩm.

Cubic Transfer sử dụng màng gốc nước có thể dễ dàng hòa tan trong nước để mang hình ảnh và văn bản. Do màng sơn nước có sức căng cực tốt nên dễ dàng quấn quanh bề mặt sản phẩm tạo thành lớp đồ họa, bề mặt sản phẩm có hình thức hoàn toàn khác như sơn phun.

Nó được phủ trên các phôi có hình dạng bất kỳ để giải quyết vấn đề in ấn sản phẩm ba chiều cho các nhà sản xuất. Màn cong cũng có thể tạo thêm các đường nét khác nhau trên bề mặt sản phẩm, đồng thời, nó cũng có thể tránh được vị trí trống thường xuất hiện trong in ấn bố cục nói chung. Và trong quá trình in ấn, do bề mặt sản phẩm không cần tiếp xúc với màng in nên có thể tránh được sự hư hỏng bề mặt sản phẩm và tính toàn vẹn của sản phẩm.https://ptjcnc.com

Ứng dụng sản phẩm: nội thất ô tô như bảng điều khiển và bảng điều khiển ô tô, sản phẩm điện tử 3C, thiết bị gia dụng, vật liệu xây dựng, v.v.;

https://numerical-control.com/wp-content/uploads/2021/05/Muoi-quy-trinh-xu-ly-be-mat-giup-san-pham-cao-hon-ngay-lap-tuc.jpg

 

6. Dập nóng

Dập nóng thường được biết đến với tên gọi “ép nhũ” Bản chất của ép nhũ chính là chuyển giao, là quá trình truyền hoa văn trên giấy dập nóng sang bề mặt nền thông qua tác dụng của nhiệt và lực ép. Áp lực của khuôn tạo ra các vết lõm và các chữ hoặc hoa văn in không dễ bị mờ, do đó các hoa văn, logo, chữ hoặc hình ảnh có thể bám chắc trên bề mặt sản phẩm.

 

 

Khuôn dập nóng và lá là hai thành phần quan trọng của quá trình dập nóng. Khuôn dập thường bao gồm magiê, đồng thau và thép, và một số sử dụng cao su silicone trên bề mặt của khuôn dập kim loại cho các bề mặt không bằng phẳng. Lá khuôn dập nóng chủ yếu bao gồm lớp mang, lớp phát hành, lớp bảo vệ và lớp trang trí.

Quy trình dập nóng bao gồm 4 bước:

(1) Lá dập nóng tiếp xúc với chất nền;

(2) Với nhiệt và áp suất, lớp truyền được chuyển đến bề mặt của chất nền;

(3) Giảm áp lực và bóc màng polyester;

(4) Nạp lá dập nóng và thay thế nó bằng chất nền được dập nóng.https://cncmanufacturings.com/

Ứng dụng kỹ thuật: dập nóng thích hợp cho polyme, gỗ, da, giấy, vinyl, màng polyester và các loại hàng dệt khác, cũng như các kim loại không dễ bay màu. Trang trí có khả năng chống xước, chống mài mòn và chống bong tróc. Được sử dụng trong bao bì bán lẻ và mỹ phẩm, sách và tạp chí, trang trí xe hơi, quảng cáo, trang trí hàng tiêu dùng, bảng hiệu thông tin, v.v.

 

 

7. Khắc laser (khắc laser)

Sử dụng công nghệ điều khiển số làm cơ sở, laser làm phương tiện xử lý. Vật liệu kim loại nóng chảy và bốc hơi ngay lập tức dưới sự chiếu xạ của tia laser, để đạt được mục đích xử lý. Với máy khắc laser sử dụng công nghệ khắc laser, đồ họa vector hóa có thể dễ dàng “in” lên bề mặt đã qua xử lý. Ưu điểm của công nghệ này là:

①Độ chính xác: Chiều rộng đường mỏng nhất của bề mặt vật liệu có thể đạt đến 0,015mm, và đó là quá trình xử lý không tiếp xúc, sẽ không gây ra biến dạng sản phẩm;

②Hiệu quả cao: Bạn có thể nhận được các sản phẩm vật lý của các sản phẩm mới trong thời gian ngắn nhất và bạn chỉ cần thay đổi tệp vectơ cho nhiều loại và lô nhỏ;

③ Gia công đặc biệt: để đáp ứng các yêu cầu xử lý đặc biệt, bề mặt bên trong hoặc bề mặt nghiêng có thể được xử lý;

④Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: không gây ô nhiễm, không có chất độc hại, cao hơn các yêu cầu bảo vệ môi trường xuất khẩu.

 

 

8. Khắc kim loại

Còn được gọi là khắc quang hóa. Sau khi tiếp xúc, tạo và phát triển tấm, lớp màng bảo vệ trên khu vực hoa văn được khắc sẽ bị loại bỏ và dung dịch hóa học được tiếp xúc trong quá trình ăn mòn kim loại để đạt được hiệu quả hòa tan và ăn mòn, tạo thành hiệu ứng đúc lõm-lồi hoặc rỗng . Đối với các sản phẩm tiêu dùng phổ thông, hoa văn hoặc logo chữ trên tấm nhôm thường được làm bằng cách khắc. Ngoài ra, khắc thường được sử dụng để làm các lưới sừng kim loại khác nhau.

 

 

9. Gia công CNC

Gia công CNC (CNC Machining) https://cncoperating.com/đề cập đến quá trình gia công bằng các công cụ gia công CNC. Máy công cụ điều khiển số CNC được lập trình bằng ngôn ngữ xử lý điều khiển số để điều khiển tốc độ tiến dao của công cụ xử lý và tốc độ trục chính, cũng như bộ thay dao, chất làm mát, v.v., để xử lý vật lý bề mặt của đế . Gia công CNC có những ưu điểm lớn hơn so với gia công thủ công. Ví dụ, các bộ phận được sản xuất bằng gia công CNC rất chính xác và có thể lặp lại; gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp mà không thể hoàn thành bằng gia công thủ công.

 

 

10. Dập nóng kim loại

Đề cập đến việc sử dụng một tấm dập nóng bằng kim loại đặc biệt để chuyển lá dập nóng lên bề mặt của vật liệu in bằng cách nung nóng và ép. Để dập nóng bề mặt kim loại, cần có màng dập nóng kim loại độc quyền, hoặc sau khi phun lên bề mặt đế, màng dập nóng sẽ được gắn vào. Vì lá dập nóng có các đặc điểm đa dạng, nền kim loại cũng có thể nhanh chóng và đa dạng, và việc xử lý dập nóng bề mặt có thể được thực hiện với môi trường hơn, để đạt được ý định thiết kế ban đầu của chúng tôi.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *