Sự tồn tại của các khuyết tật rèn có thể ảnh hưởng đến chất lượng gia công hoặc chất lượng gia công của các quá trình tiếp theo, và một số ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và việc sử dụng đồ rèn, thậm chí làm giảm đáng kể tuổi thọ của các bộ phận đã hoàn thiện và gây nguy hiểm cho sự an toàn.

Do đó, để đảm bảo hoặc cải thiện chất lượng của rèn nguội, ngoài việc tăng cường kiểm soát chất lượng trong quá trình và thực hiện các biện pháp tương ứng để ngăn ngừa sự xuất hiện của các khuyết tật rèn, cũng cần tiến hành kiểm tra chất lượng cần thiết để ngăn ngừa các quá trình tiếp theo (chẳng hạn như xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, xử lý lạnh, v.v.). ) Và những đồ rèn có khuyết tật gây ảnh hưởng xấu đến hiệu suất sẽ được đưa vào quy trình tiếp theo. Sau khi kiểm tra chất lượng, có thể tiến hành các biện pháp khắc phục đối với vật rèn tùy theo tính chất của khuyết tật và mức độ ảnh hưởng đến việc sử dụng sao cho đạt tiêu chuẩn kỹ thuật hoặc yêu cầu sử dụng. Vì vậy, theo một nghĩa nào đó, việc kiểm tra chất lượng vật rèn, một mặt là kiểm tra chất lượng vật rèn đã được chế tạo, mặt khác để chỉ ra hướng cải tiến cho quá trình rèn, sao cho đảm bảo chất lượng rèn đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật rèn và đáp ứng các yêu cầu của thiết kế Yêu cầu về gia công và sử dụng.

Rèn
Việc kiểm tra chất lượng của đồ rèn nóng bao gồm việc kiểm tra chất lượng bên ngoài và chất lượng bên trong. Kiểm tra chất lượng bề ngoài chủ yếu đề cập đến việc kiểm tra kích thước hình học, hình dạng, tình trạng bề mặt và các hạng mục khác của vật rèn; việc kiểm tra chất lượng bên trong chủ yếu đề cập đến việc kiểm tra các hạng mục khác nhau như thành phần hóa học, cấu trúc vĩ mô, cấu trúc vi mô và các tính chất cơ học của vật rèn. Cụ thể, việc kiểm tra chất lượng bề ngoài của đồ rèn là để kiểm tra xem hình dạng và kích thước hình học của đồ rèn có đáp ứng các thông số kỹ thuật của bản vẽ hay không, đồ rèn có khuyết tật trên bề mặt hay không, loại khuyết tật đó là gì và đặc điểm hình thái của chúng là gì. Nội dung kiểm tra tình trạng bề mặt nói chung là kiểm tra xem bề mặt rèn có vết nứt bề mặt, nếp gấp, nếp nhăn, vết rỗ, vết sần vỏ cam, vết phồng rộp, vết sẹo, vết rỗ ăn mòn, vết bầm tím, dị vật, lớp gạch dưới, vết rỗ, thiếu thịt hay không, như những vết xước. Kiểm tra chất lượng bên trong là kiểm tra chất lượng bên trong của bản thân vật rèn. Đó là một điều kiện chất lượng mà không thể tìm thấy bằng cách kiểm tra chất lượng bề ngoài. Nó bao gồm việc kiểm tra các khuyết tật bên trong của vật rèn và kiểm tra các đặc tính cơ học của vật rèn. Các bộ phận hoặc đồ rèn kim loại lớn cũng phải được phân tích thành phần hóa học.

Rèn
Đối với các khuyết tật bên trong, chúng tôi sẽ sử dụng phương pháp kiểm tra công suất thấp, kiểm tra đứt gãy và kiểm tra công suất cao để kiểm tra đồ rèn xem có vết nứt bên trong, lỗ co ngót, độ xốp, tinh thể thô, đốm trắng, đuôi gai và các đường viền không phù hợp đến hình dạng, Các khuyết tật như dòng chảy hỗn loạn, dòng chảy xuyên thấu, vòng tinh thể thô, màng oxit, tách lớp, quá nhiệt, tổ chức cháy quá mức, … Đối với cơ tính chủ yếu là kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ bình thường, độ dẻo, độ dai, độ cứng , độ bền mỏi, độ bền đứt tức thời ở nhiệt độ cao, độ bền vĩnh viễn ở nhiệt độ cao, độ dẻo vĩnh viễn và độ bền rão ở nhiệt độ cao.
Sau khi rèn được sản xuất thành giàn khoan, điều kiện ứng suất, tầm quan trọng và điều kiện làm việc của chúng khác nhau trong quá trình sử dụng, và vật liệu và rèn luyện kim được sử dụng cũng khác nhau. Do đó, các bộ phận khác nhau sẽ phân loại đồ rèn theo các điều kiện trên và yêu cầu của bộ phận. , Các bộ phận khác nhau và các tiêu chuẩn khác nhau có các phân loại rèn khác nhau.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *