Sự đa dạng của các phương pháp gia công mô hình nguyên mẫu CNC?
Bạn có biết mô hình nguyên mẫu CNC không? Bộ vi xử lý bộ phận phần cứng chính xác Pingte sau đây sẽ giải thích cho bạn!
Với sự phát triển dần dần của ngành công nghiệp nguyên mẫu, quy trình sản xuất cũng được cập nhật từng ngày, có in 3D và đúc silica gel. Nhưng gia công CNC vẫn là cách phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận. Hiện nay, các phương pháp phổ biến của mô hình nguyên mẫu gia công CNC như sau:
1.CNC quayhttps://www.ptjmachining.com/
Tiện chỉ đơn giản là kẹp chặt phôi trên đĩa quay hoặc trục gá. Khi phôi quay, dụng cụ cắt được cố định dựa vào nó trong một thiết bị cố định được gắn trên rãnh chuyển động. Thanh trượt có thể di chuyển lên xuống dọc theo chiều dài của phôi và đến gần hoặc ra xa đường tâm. Thao tác đơn giản này lý tưởng để loại bỏ nhanh chóng một lượng lớn vật liệu. Ngoài ra, mũi khoan lắp trên ụ của máy tiện có thể khoan các lỗ chính xác; máy tiện được sử dụng để tạo các hình đồng tâm trên chu vi bên ngoài của phần hình tròn; máy tiện được sử dụng để tạo rãnh, rãnh vòng, vai bước, bên trong và ren ngoài, thân hình trụ và trục-nhiều đặc điểm tròn hoặc tròn.
2.CNC phayhttps://cncmachining.jp
Phay cơ bản khác nhau ở chỗ phôi vẫn đứng yên và dụng cụ cắt quay trên trục chính. Phôi thường được giữ nằm ngang trong ống kính máy và được lắp đặt trên bàn làm việc di chuyển theo hướng X và Y. Trục xoay có thể chứa nhiều công cụ khác nhau và di chuyển trên các trục X, Y và Z. Dao phay được sử dụng để tạo hình vuông / phẳng, khía, vát mép, kênh, biên dạng, rãnh then và các tính năng khác phụ thuộc vào góc cắt chính xác. Như với tất cả các hoạt động gia công kim loại, chất lỏng cắt được sử dụng để làm mát phôi và dụng cụ cắt, để bôi trơn và rửa trôi các hạt hoặc phoi kim loại.
3. Mài
Việc mài để tạo bề mặt thật phẳng trên một bộ phận kim loại là quan trọng đối với nhiều ứng dụng, và cách tốt nhất để tạo bề mặt chính xác như vậy là sử dụng máy mài. Máy xay là một đĩa quay được bao phủ bởi các hạt mài có độ nhám cụ thể. Phôi được lắp trên bàn làm việc và di chuyển qua lại hai bên trên bàn trượt bên dưới bánh mài, hoặc đôi khi vẫn ổn định khi bánh mài di chuyển. Tùy thuộc vào vật liệu được mài, các loại mài mòn khác nhau được sử dụng. Ứng suất cơ và nhiệt của quá trình mài có thể ảnh hưởng xấu đến phôi, do đó phải kiểm soát cẩn thận tốc độ và nhiệt độ của dao.
4.EDM
EDM rắn được sử dụng để tạo ra các lỗ, lỗ và các đặc điểm hình vuông bên trong thép công cụ cứng. Rất khó, nếu không muốn nói là không thể, để tạo ra bất kỳ cách nào khác. Nó thường được sử dụng trong khuôn ép nhựa và đúc áp lực, và hiếm khi được sử dụng trong chính bộ phận đã hoàn thiện. EDM cũng được sử dụng để tạo bề mặt có kết cấu hoặc chữ và logo lõm (lõm) trên khuôn.
5. Cắt dây
Cắt dây sử dụng dây đồng làm dây dẫn điện cao áp. Vì ruột dẫn bị ăn mòn đều đặn trong quá trình cắt, một dây mới được cung cấp từ ống chỉ. Kỹ thuật này cần được thông qua và không thể sử dụng cho các lỗ mù. Cắt dây được sử dụng trên thép công cụ dày, cứng để tạo ra các đặc điểm hình tròn hoặc hình bán nguyệt, điều này sẽ rất khó sản xuất bằng các công cụ cắt thông thường.
6. Đánh bóng quang học
Quá trình mài quang học chúng ta chỉ thảo luận về xử lý kim loại, nhưng gia công CNC cũnghttps://ptjcnc.com được sử dụng để chế tạo quang học đặc biệt cho thủy tinh hoặc nhựa. Quang học yêu cầu bề mặt rất mịn với dung sai rất chặt chẽ, vì vậy thiết bị mài đặc biệt được sử dụng để quay bánh mài so với bề mặt trong khi quay trên nhiều trục.
Nhà máy gia công bộ phận phần cứng chính xác Pingte có hơn 200 máy CNC, máy tiện, máy mài và các thiết bị xử lý khác. Đây là một công ty công nghệ cao có thể cung cấp dịch vụ một cửa cho các bộ phận phần cứng. Vì được trang bị đầy đủ tiện nghi, không cần gửi ra ngoài nên có thể đảm bảo mọi thông tin của khách không bị lộ ra ngoài. Công ty có hơn 50 nhân viên chuyên nghiệp và kỹ thuật, những người có thể cung cấp cho bạn các dịch vụ gia công phụ tùng nhanh hơn | tốc độ và chính xác cao hơn. Hỗ trợ các nhà thiết kế của khách hàng tìm và giải quyết các lỗi nghiêm trọng khác nhau của các sản phẩm mới, tránh hoàn toàn rủi ro lắp ráp muộn và các chi phí khác, đồng thời hỗ trợ việc phát triển các sản phẩm mới cho công ty!