Giới thiệu về ép phun: một trong những quy trình sản xuất phổ biến nhất được sử dụng chủ yếu để sản xuất hàng loạt các bộ phận bằng nhựa. Vật liệu nóng được bơm vào khuôn thông qua vòi phun với một pít tông có thể di chuyển được. Vật liệu lấp đầy khuôn và sau đó nguội đi.
Quy trình xử lý: kẹp khuôn -> ép -> giữ áp -> làm mát -> mở khuôn -> tháo sản phẩm
Ưu điểm của ép phun:https://www.ptjmachining.com/
Hiệu quả sản xuất cao
Nhiều vật liệu khác nhau có thể được xử lý
Không cần xử lý bề mặt
Giá nhân công thấp
Có thể hoàn toàn tự động
Nhược điểm của ép phun:
Đầu tư ban đầu cao / thiết bị đắt tiền
Chi phí khuôn cao
Chi phí khởi động và vận hành cao
Các hạn chế về thiết kế một phần
Giới thiệu công nghệ in 3D: Công nghệ in 3D (3D Printing) là một loại công nghệ tạo mẫu nhanh (Rapid Prototyping Manufacturing), nó còn được gọi là sản xuất phụ gia (additive Manufacturing). Nguyên tắc cơ bản của nó là cắt một mô hình 3D do thiết kế hoặc quét thành vô số phần theo một trục tọa độ nhất định, sau đó in ra từng lớp và xếp chồng lên nhau theo vị trí ban đầu để tạo thành một mô hình rắn. .
Luồng quy trình: xây dựng mô hình 3D sản phẩm -> tạo định dạng mô hình in -> cắt mô hình 3D -> quy trình tạo hình -> xử lý hậu kỳ các bộ phận
Ưu điểm của in 3D:https://cncmachining.jp
Không tăng chi phí cho việc sản xuất các mặt hàng phức tạp
Đa dạng hóa sản phẩm không làm tăng chi phí
Không cần lắp ráp
Giao hàng tận nơi
Không gian nhỏ, sản xuất di động
Không gian thiết kế vô hạn
Sự kết hợp không giới hạn của các vật liệu
Chế tạo không kỹ năng
Giảm chất thải phụ
Bản sao vật lý chính xác
Nhược điểm của in 3D:
1. Giá thành cao, hiệu quả chế tạo không cao, không phù hợp để sản xuất hàng loạt.
2. Hiện tại, vật liệu in có những hạn chế nhất định, hiện nay chủ yếu là các loại nhựa kỹ thuật, một số vật liệu kim loại, thạch cao, gốm sứ, v.v.
3. Vấn đề chính xác và chất lượng. Hiện tại, hầu hết các tính chất chính xác, vật lý và hóa học của các bộ phận in 3D không thể đáp ứng các yêu cầu thực tế của kỹ thuật, chúng chỉ có thể được sử dụng như các bộ phận nguyên mẫu, không phải là bộ phận chức năng.
Trên đây là những so sánh giữa công nghệ in 3D và khuôn ép. Nói chung, in 3D phá vỡ những giới hạn sản xuất truyền thống lâu đời quen thuộc và tạo tiền đề cho sự đổi mới trong tương lai. Ở giai đoạn này, quá trình in 3D tốt nhất là in các bộ phận chứ không phải là khuôn. Tuy nhiên, khi các điều kiện được đáp ứng, khuôn ép in 3D là một sự thay thế đáng tin cậy.